Die 3 häufigsten Hartmetallsorten für kundenspezifische Verschleißteile
Kundenspezifische nicht standardgemäße Wolframkarbid-Verschleißteiledienen weitgehend der Bergbau-, Maschinenbau-, Metallurgie- und Verpackungsindustrie. Unterschiedliche Arbeitsbedingungen erfordern ein ausgewogenes Verhältnis von Verschleißfestigkeit und Schlagzähigkeit. Drei Karbidsorten dominieren die Herstellung kundenspezifischer Verschleißrohlinge, die von den meisten Komponentenherstellern für Verschleißplatten, Auskleidungen, Schaber, Führungsleisten und Antiverschleißblöcke gewählt werden.
1. Mittlere Kobaltsorte: WC-6%Co
Dies ist die universelle Allround-Sorte für allgemeine Verschleißanwendungen.
• Eigenschaften: Ausgewogene Härte und mäßige Schlagzähigkeit, stabile feinkörnige Struktur.
• Typische Anwendungen: Allgemeine Verschleißleisten, Gleitführungsblöcke, Schaber für Verpackungsmaschinen, Auskleidungsplatten mit geringer Schlagbelastung.
• Vorteile: Gute Bearbeitbarkeit für Schleifen und EDM, stabile Leistung unter kontinuierlicher Gleitreibung.
• Einschränkung: Nicht geeignet für schwere wiederholte Stoßbelastungen oder extrem abrasive Umgebungen.
2. Sorte mit höherer Zähigkeit: WC-10%Co
Die bevorzugte Sorte für Bedingungen mit kombinierter Stoß- und Abriebbelastung.
• Eigenschaften: Höherer Kobaltgehalt bietet hervorragende Querbruchfestigkeit und Stoßfestigkeit.
• Typische Anwendungen: Schaber-Auskleidungen im Bergbau, Verschleißblöcke für Förderbänder, Verschleißplatten für Kiesverarbeitung, Teile, die intermittierenden Kollisionen ausgesetzt sind.
• Vorteile: Reduziert das Risiko von Rissen und Abplatzungen unter periodischer Stoßbelastung erheblich.
• Einschränkung: Die Oberflächenverschleißrate ist bei reiner abrasiver Reibung höher als bei Sorten mit niedrigem Kobaltgehalt.
3. Ultra-verschleißfeste Feinkornsorte: WC-3%Co
Karbid mit niedrigem Kobaltgehalt und ultrafeinem Korn für Szenarien mit hohem Abrieb und geringer Stoßbelastung.
• Eigenschaften: Höchste Härte und überlegene Antiverschleißfähigkeit unter den drei Sorten.
• Typische Anwendungen: Faserschneideklingen, Schaberspitzen für Extruder, Präzisionsverschleißeinsätze, Antiverschleißkomponenten, die feinem Partikelabrieb ausgesetzt sind.
• Vorteile: Extrem lange Lebensdauer unter kontinuierlicher feiner abrasiver Reibung.
• Einschränkung: Spröde; bricht leicht bei schwerer Stoßbelastung oder Überlastschock.
Wir liefern fertige Karbidrohlinge und fertigenicht standardgemäße Verschleißteilein den Sorten WC-6Co, WC-10Co und WC-3Co. Kundenspezifische Größen, Schleif- und Fasenbearbeitungsdienste sind verfügbar. Kontaktieren Sie unser Vertriebsteam, um die geeignete Sorte entsprechend Ihren Reibungs- und Stoßarbeitsbedingungen auszuwählen.
Schlüsselwörter:
Wolframkarbid-Verschleißteile, kundenspezifische Karbid-Verschleißrohlinge, WC-Co-Karbidsorten, nicht standardgemäße Karbidkomponenten, Karbid-Verschleißleisten, Karbid-Schabereinsätze
