4 Faktoren, die die Leistung von Hartmetall-Wendeschneidplatten beeinflussen
1. Material einfügen
Die Wahl des Einsatzmaterials wirkt sich direkt auf seine Härte, Zähigkeit und Verschleißfestigkeit aus. Hartmetall bietet in der Regel eine hohe Härte und Verschleißfestigkeit, aber Variationen in der Legierungszusammensetzung und den Herstellungsprozessen können zu Leistungsunterschieden führen. Die Auswahl des richtigen Materials für die spezifischen Bearbeitungsanforderungen ist entscheidend.
2. Schnitt-Parameter
Schnittgeschwindigkeit, Vorschub und Schnitttiefe sind kritische Schnittparameter, die sich auf die Leistung der Wendeschneidplatte auswirken. Richtig optimierte Parameter können den Verschleiß der Wendeschneidplatte minimieren und die Werkzeuglebensdauer verlängern, während falsche Einstellungen zu schnellem Verschleiß oder Bruch führen können.
3. Kühlung und Schmierung
Durch die Verwendung geeigneter Kühlung und Schmierung können die Schnitttemperaturen effektiv gesenkt, der Verschleiß der Wendeschneidplatten verringert und die Oberflächenqualität verbessert werden. Die Wahl und der Einsatz des Kühlmittels wirken sich direkt auf die thermische Stabilität und die Schneidleistung der Wendeschneidplatte aus.
4. Geometrie einfügen
Das geometrische Design der Wendeschneidplatte – wie z. B. der Kantenwinkel, die Dicke der Wendeschneidplatte und die Schneidkantenform – spielt eine wichtige Rolle für die Schnittkräfte und die Gesamtschnitteffektivität. Eine optimale Wendeplattengeometrie kann die Schnitteffizienz verbessern, die Schnittkräfte reduzieren und die Oberflächengüte verbessern.
Das Verständnis und die Optimierung dieser Faktoren können die Leistung und Effektivität von Hartmetall-Dreheinsätze.
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