Wie unterscheiden sich Aluminium-Frässtifte aus Hartmetall von Standard-Hartmetallfrässtiften in Bezug auf Design und Anwendung?
Zahngeometrie: Die Zahngeometrie von Aluminium-Frässtiften ist für das Schneiden von Aluminium optimiert. Sie zeichnen sich in der Regel durch schärfere Schneidkanten und feinere Zahnteilungen im Vergleich zu herkömmlichen Hartmetallfräsern aus. Diese Konstruktion trägt dazu bei, Verstopfungen zu reduzieren und glattere Schnitte in Aluminium zu erzielen.
Flöten-Design: Mit Aluminium geschnittene Hartmetallfrässtifte haben im Vergleich zu Standardgraten oft weniger Spannuten. Diese Konstruktion reduziert die Belastung jeder Nut, ermöglicht eine effizientere Spanabfuhr und verhindert Spanbildung, die bei der Bearbeitung von Aluminium üblich ist.
Beschichtung: Einige mit Aluminium geschnittene Hartmetallfräser können mit speziellen Beschichtungen oder Oberflächenbehandlungen versehen sein, um ihre Leistung bei der Bearbeitung von Aluminium zu verbessern. Diese Beschichtungen können die Schmierfähigkeit verbessern, die Reibung und Wärmeentwicklung verringern und die Standzeit der Werkzeuge bei der Aluminiumzerspanung verlängern.
Materialzusammensetzung: Das Hartmetallmaterial, das in aluminiumgeschnittenen Hartmetallfrässtiften verwendet wird, kann mit spezifischen Korngrößen und Zusammensetzungen formuliert werden, die auf die Aluminiumbearbeitung zugeschnitten sind. Dies trägt dazu bei, die Schneidleistung und die Langlebigkeit des Werkzeugs bei der Bearbeitung von Aluminium und seinen Legierungen zu optimieren.
Anwendung: Hartmetallfrässtifte werden in erster Linie zum Formen, Entgraten und Schlichten von Aluminiumwerkstücken eingesetzt. Sie werden in der Regel nicht für den Einsatz auf härteren Materialien wie Stahl oder Edelstahl empfohlen, da ihre Zahngeometrie und ihr Nutendesign für solche Anwendungen möglicherweise nicht geeignet sind.
Insgesamt ist die Gestaltung der Aluminium-geschnittene Hartmetall-Grate ist auf die einzigartigen Eigenschaften von Aluminium zugeschnitten und ermöglicht eine effizientere und effektivere Bearbeitung dieses Werkstoffs bei gleichzeitiger Minimierung des Werkzeugverschleißes und Maximierung der Standzeit.
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