Wie wirkt sich die Wahl der Form der Hartmetallplatte auf den Bearbeitungsprozess und die Ergebnisse aus?
Schnittkräfte und Standzeiten:
Quadratische Wendeschneidplatten: Quadratische Wendeschneidplatten haben in der Regel vier Schneidkanten, die eine gute Stabilität und Spankontrolle bieten. Sie eignen sich für Anwendungen, die sowohl radiale als auch axiale Schnitte beinhalten. Vierkant-Wendeschneidplatten verteilen die Schnittkräfte gleichmäßig, was zu längeren Standzeiten führen kann. Sie werden häufig für die Allzweckbearbeitung eingesetzt.
Runde Wendeschneidplatten: Runde Wendeschneidplatten werden häufig in der Endbearbeitung verwendet. Sie haben eine glatte Schneide, die die Schnittkräfte minimiert und eine bessere Oberflächengüte hinterlässt. Sie können jedoch weniger Schneidkanten haben, was ihre Standzeit im Vergleich zu quadratischen Wendeschneidplatten verringern kann.
Dreieckige Wendeschneidplatten: Dreieckige Wendeschneidplatten eignen sich für Anwendungen, die hohe Vorschübe und eine effiziente Spanabfuhr erfordern. Sie haben oft drei Schneiden und werden beim Schruppen und Vorschlichten eingesetzt. Ihre Form ist so konzipiert, dass sie die Spankontrolle optimiert und die Schnittkräfte reduziert.
Schnittgeschwindigkeit und Wärmeableitung:
Die Geometrie der Wendeplattenform kann die Verteilung der beim Schneiden entstehenden Wärme beeinflussen. Quadratische und runde Wendeschneidplatten haben in der Regel eine größere Kontaktfläche mit dem Werkstück, was zu einer besseren Wärmeableitung beitragen kann, wodurch sie für Hochgeschwindigkeitsbearbeitungen geeignet sind.
Dreieckige Wendeschneidplatten mit ihren scharfen Ecken können anfälliger für Wärmekonzentration sein, was möglicherweise die Schnittgeschwindigkeit einschränkt und die Verwendung von Schneidflüssigkeiten zur Kühlung erfordert.
Chip-Kontrolle:
Die Wahl der Wendeplattenform wirkt sich auf die Spankontrolle aus. Quadratische und runde Wendeschneidplatten neigen dazu, kürzere, segmentierte Späne zu erzeugen, die leichter zu handhaben und zu evakuieren sind. Dreieckige Wendeschneidplatten hingegen sind für den effizienten Spanbruch und die Spanabfuhr bei Anwendungen mit kontinuierlichem Schneiden ausgelegt.
Steifigkeit und Stabilität des Werkzeugs:
Auch die Form der Wendeschneidplatte beeinflusst die Steifigkeit und Stabilität des Schneidwerkzeugs. Quadratische Einsätze bieten durch ihre vierseitige Ausführung eine gute Stabilität. Runde Wendeschneidplatten sorgen für ein glattes und kontinuierliches Schnitterlebnis, während dreieckige Wendeschneidplatten sich durch Anwendungen mit unterbrochenen Schnitten und instabilen Bedingungen auszeichnen.
Material des Werkstücks:
Auch das zu bearbeitende Material beeinflusst die Wahl der Einsatzform. Einige Formen eignen sich besser für bestimmte Materialien. Zum Beispiel werden runde Wendeschneidplatten oft für Materialien bevorzugt, die zur Kaltverfestigung neigen, während quadratische oder dreieckige Wendeschneidplatten für vielseitigere Anwendungen gewählt werden können.
Anwendungsspezifität:
Die Wahl der Wendeplattenform sollte auf den spezifischen Anforderungen des Bearbeitungsvorgangs basieren. Unterschiedliche Formen eignen sich besser zum Schruppen, Schlichten, Profilieren oder Konturieren, daher sollte die Wahl auf den Verwendungszweck abgestimmt sein.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Wahl der Wendeplattenform auf der Bearbeitungsoperation, dem Werkstückmaterial, der gewünschten Oberflächengüte und anderen anwendungsspezifischen Faktoren basieren sollte. Die Auswahl der richtigen Wendeschneidplattenform kann sich erheblich auf die Standzeit, die Schnittleistung und die Qualität des bearbeiteten Endprodukts auswirken.
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