Wie wirkt sich das Design von Single Cut Hartmetallfräsern auf ihre Leistung beim Materialabtrag aus?
Zahngeometrie: Single Cut Hartmetallfräser verfügen über eine Reihe von scharfen, einzelnen Nuten, die sich spiralförmig um die Achse des Fräsers drehen. Der Winkel und der Abstand dieser Nuten beeinflussen die Schneidwirkung und die Spanbildung beim Materialabtrag. Eine gut durchdachte Zahngeometrie sorgt für eine effiziente Spanabfuhr und reduziert das Risiko von Verstopfungen und Wärmestau, die zu vorzeitigem Werkzeugverschleiß und schlechter Oberflächengüte führen können.
Schneidkantenwinkel: Der Winkel der Schneidkanten bei Single Cut Hartmetall-Graten beeinflusst die Aggressivität der Schneidwirkung. Ein schärferer Schneidenwinkel führt zu einem aggressiveren Materialabtrag, während ein flacherer Winkel einen gleichmäßigeren Schnitt mit weniger Rattern und Vibrationen ermöglicht. Der optimale Schneidenwinkel hängt vom zu bearbeitenden Material und der gewünschten Oberflächengüte ab.
Flöten-Helix-Winkel: Der Schrägungswinkel der Nuten bestimmt das spiralförmige Muster der Schneiden um die Gratachse. Ein höherer Schrägungswinkel führt zu einer aggressiveren Schneidwirkung und einem schnelleren Materialabtrag, während ein niedrigerer Schrägungswinkel eine bessere Kontrolle und Oberflächengüte bietet. Der Spiralwinkel der Nut beeinflusst auch die Spanabfuhr und die Wärmeableitung während der Bearbeitung.
Flötentiefe und -breite: Die Tiefe und Breite der Nuten bestimmen die Menge an Material, die jede Nut bei jedem Durchgang abtragen kann. Tiefere und breitere Nuten eignen sich besser für den Abtrag von schwerem Material, während flachere und schmalere Nuten besser für Schlicht- und Detailarbeiten geeignet sind. Auch die Nutengeometrie beeinflusst die Spanbildung und -abfuhr sowie die Verteilung der Schnittkräfte während der Bearbeitung.
Gratform und Profil: Die Gesamtform und das Profil des Single Cut Hartmetallfräsers, einschließlich seines Durchmessers, seiner Länge und seines Kegelwinkels, wirken sich ebenfalls auf seine Leistung beim Materialabtrag aus. Unterschiedliche Gratformen sind für spezifische Anwendungen wie Entgraten, Formen, Konturieren oder Oberflächenveredelung ausgelegt. Die richtige Gratform und das richtige Profil sollten auf der Grundlage des zu bearbeitenden Materials und des gewünschten Bearbeitungsergebnisses ausgewählt werden.
Insgesamt ist die Gestaltung der Eingeschnittene Hartmetall-Grate wirkt sich direkt auf ihre Leistung beim Materialabtrag aus, indem sie Faktoren wie Schnitteffizienz, Spanabfuhr, Oberflächengüte und Standzeit beeinflussen. Ein gut konstruierter Frässtift mit optimierter Zahngeometrie, Schneidkantenwinkel, Nutenschrägungswinkel und Nuttiefe/-breite sorgt für eine effiziente und effektive Bearbeitung mit minimalem Werkzeugverschleiß und maximaler Produktivität.
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