So passen Sie die Bearbeitungsdaten von Hartmetall-Fräsern an



Anpassen der Bearbeitungsdaten für Hartmetall-Fräser beinhaltet die Optimierung von Parametern wie Geschwindigkeit, Vorschub und Schnitttiefe, um die gewünschte Leistung und Standzeit zu erreichen. Hier finden Sie eine allgemeine Anleitung zum Anpassen der Bearbeitungsdaten für Hartmetallfräser:
 
Beachten Sie die Empfehlungen des Herstellers:
Überprüfen Sie die Empfehlungen und Richtlinien des Herstellers für den von Ihnen verwendeten Hartmetallfräser. Die Hersteller stellen in der Regel Informationen zu empfohlenen Drehzahlen, Vorschüben und anderen Bearbeitungsparametern zur Verfügung.

Berücksichtigen Sie die Art des Materials, an dem Sie arbeiten. Unterschiedliche Materialien erfordern unterschiedliche Schnittparameter. Stellen Sie sicher, dass der Hartmetallfräser für das zu bearbeitende Material geeignet ist.

Passen Sie die Spindeldrehzahl (RPM) basierend auf dem Durchmesser des Hartmetall-Fräser und das zu bearbeitende Material. Höhere Geschwindigkeiten werden in der Regel für Bohrer mit kleinerem Durchmesser und weichere Materialien verwendet.
 
Stellen Sie einen geeigneten Vorschub ein, d. h. die Geschwindigkeit, mit der das Werkzeug in das Material vorschiebt. Dieser Parameter wirkt sich auf die Menge des abgetragenen Materials pro Zeiteinheit aus. Passen Sie den Vorschub basierend auf der Materialhärte und der gewünschten Oberflächengüte an.
 
Bestimmen Sie die Schnitttiefe, d. h. den Abstand, den der Hartmetallfräser bei jedem Durchgang in das Material eindringt. Die Schnitttiefe wirkt sich auf die Menge des abgetragenen Materials und die Gesamtschnittkräfte aus. Es sollte basierend auf dem Material und den Fähigkeiten des Werkzeugs angepasst werden.
 
Erwägen Sie die Verwendung von Kühlmittel oder Schmiermittel während der Bearbeitung, um Wärme abzuleiten und die Standzeit der Werkzeuge zu verbessern. Einige Materialien erzeugen während der Bearbeitung eine erhebliche Menge an Wärme, und eine gute Kühlung kann einen vorzeitigen Werkzeugverschleiß verhindern.
 
Optimieren Sie Ihre Werkzeugwegstrategie. Berücksichtigen Sie die Form des Hartmetallfräsers und das gewünschte Ergebnis. Verwenden Sie geeignete Werkzeugwege, z. B. Kontur- oder Profilierung, um die besten Ergebnisse zu erzielen.
 
Bevor Sie mit einem vollständigen Produktionslauf beginnen, führen Sie Testschnitte mit Ausschussmaterial durch. Auf diese Weise können Sie die Bearbeitungsparameter fein abstimmen und sicherstellen, dass die Hartmetall-Fräser eine optimale Leistung erbringt.

Befolgen Sie immer die Sicherheitsrichtlinien und tragen Sie geeignete persönliche Schutzausrüstung (PSA), wenn Sie mit Hartmetallfräsern oder Bearbeitungswerkzeugen arbeiten.

Denken Sie daran, dass diese Richtlinien allgemein gehalten sind und spezifische Empfehlungen je nach Art der Hartmetall-Fräser, Material und Bearbeitungseinrichtung. Konsultieren Sie immer die Dokumentation und die Richtlinien des Herstellers, um die genauesten Informationen zu erhalten.



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