Hersteller klassifizieren und isolieren unterschiedlicheHartmetallsägespitzeNoten während der PhaseSinterndurch standardisierte Klassengruppierung, physische Zonierung und Parametersegmentierung werden Kreuzkontaminationen und Leistungsmischung zwischen den Chargen effektiv eliminiert.

Erstens werden die Sägetipp-Qualitäten nach den Eigenschaften des Kernmaterials vor der Belastung des Ofens vorklassifiziert. Verschiedene Qualitäten werden nach Kobaltgehalt, WC-Korngröße und Anwendungsarten sortiert, darunter Holzschneiden, Metallschneiden und Steinschneiden. Diese Pre-Sinter-Klassifikation vermeidet die Vermischung von hochzähigen hoch-kobalthaltigen Qualitäten mit hochhärtigen, niedrig-kobolthaltigen Qualitäten.

Zweitens wird im Sinterofen eine physische Isolierung verwendet. Verschiedene Klassen werden in unabhängigen Graphitbootsabteilen platziert oder durch Graphittrennplatten getrennt. Spezielle Ofenzonen sind für ultrafeinkornige, Standardkorn- und schwere Sägespitzenqualitäten vorgesehen, um Kornkreuzdiffusion und Störungen der Formel während des Hochtemperatur-Flüssigphasensinters zu verhindern.

Drittens sind die Sinterparameter streng nach Steigung segmentiert. Die Qualität jeder Sägespitze entspricht exklusiven Temperaturkurven, Haltezeiten und Abkühlraten. Harte Sägespitzen benötigen eine höhere Sintertemperatur, während schlagfeste Qualitäten eine längere Wärmekonservierung benötigen, um sicherzustellen, dass jede Sorte eine stabile und qualifizierte Kornstruktur hat.

Zusätzlich werden vollständige Chargenkennzeichnungs- und Rückverfolgbarkeitssysteme implementiert. Unabhängige Chargennummern, Farbmarkierungen und Produktionskarten werden für verschiedene Klassen während der Einführung, des Sintrings und des Entladens des Ofens eingeklebt. Strenge Werkzeugwechsel- und Ofenreinigungsverfahren werden zwischen verschiedenen Sinterzyklen durchgeführt, um Rückstände von Pulver und mikroskopisch überdimensionaler Verschmutzung zu eliminieren.