Wie optimiere ich die Schnittparameter für CBN-Wendeschneidplatten?
1. Schnittgeschwindigkeit
Hohe Schnittgeschwindigkeit: CBN-Wendeschneidplatten können aufgrund ihrer hervorragenden thermischen Stabilität hohen Schnittgeschwindigkeiten standhalten. Beginnen Sie mit Geschwindigkeiten, die deutlich höher sind als bei Hartmetalleinsätzen.
Basierend auf dem Material anpassen: Bei gehärteten Stählen liegen die typischen Schnittgeschwindigkeiten zwischen 100 und 300 Metern pro Minute (m/min). Bei Gusseisen können die Geschwindigkeiten zwischen 200 und 500 m/min liegen.
Überwachung des Werkzeugverschleißes: Überwachen Sie kontinuierlich den Werkzeugverschleiß und passen Sie die Geschwindigkeit entsprechend an, um das optimale Gleichgewicht zwischen Produktivität und Werkzeuglebensdauer zu finden.
2. Vorschub
Moderater Vorschub: Wählen Sie einen moderaten Vorschub, um ein Gleichgewicht zwischen der Materialabtragsrate und der Oberflächengüte zu erzielen. Zu hohe Vorschübe können den Werkzeugverschleiß und das Risiko von Wendeplattenabsplitterungen erhöhen.
Typische Werte: Beginnen Sie mit Vorschüben im Bereich von 0,1 bis 0,3 Millimetern pro Umdrehung (mm/U). Passen Sie es an die spezifischen Material- und Bearbeitungsanforderungen an.
Berücksichtigung der Oberflächengüte: Niedrigere Vorschübe können die Oberflächengüte verbessern, was für Schlichtvorgänge von entscheidender Bedeutung ist.
3. Schnitttiefe
Optimale Tiefe: Wählen Sie eine Schnitttiefe, die den Materialabtrag maximiert, ohne die Integrität der Wendeschneidplatte zu beeinträchtigen. Für Schruppoperationen können tiefere Schnitte verwendet werden, während Schlichtbearbeitungen flachere Schnitte erfordern.
Typische Bereiche: Schruppschnitte können zwischen 0,5 und 2 Millimeter liegen, während Schlichtschnitte in der Regel weniger als 0,5 Millimeter betragen.
Vermeiden Sie Überlastung: Eine übermäßige Schnitttiefe kann zu erhöhten Schnittkräften und einem möglichen Versagen der Wendeschneidplatte führen.
4. Verwendung von Kühlmittel
Kontrollierte Anwendung: Während CBN-Wendeschneidplatten mit hohen Temperaturen umgehen können, kann die Verwendung von Kühlmittel dazu beitragen, die Hitze zu bewältigen und die Lebensdauer des Werkzeugs zu verlängern. Ein ungleichmäßiger Auftrag von Kühlmittel kann jedoch zu einem Temperaturschock führen und den Einsatz beschädigen.
Arten von Kühlmitteln: Verwenden Sie geeignete Kühlschmierstoffe, die auf dem zu bearbeitenden Material basieren. So werden beispielsweise bei harten Stählen häufig ölbasierte Kühlschmierstoffe bevorzugt.
5. Einfügen von Geometrie und Neigung
Korrekte Geometrie: Wählen Sie die geeignete Wendeschneidplattengeometrie (z. B. Form, Eckenradius, Kantenvorbereitung) basierend auf der spezifischen Anwendung. Ein größerer Eckenradius kann z. B. schwerere Schnitte bewältigen, erfordert jedoch möglicherweise höhere Schnittkräfte.
Auswahl der Sorten: Verschiedene CBN-Typen sind für unterschiedliche Anwendungen optimiert. Wählen Sie eine Sorte, die für das jeweilige Material und die Schnittbedingungen ausgelegt ist.
6. Stabilität der Werkzeugmaschine
Starres Setup: Stellen Sie sicher, dass die Werkzeugmaschine und das Setup steif sind, um Vibrationen zu minimieren, die zu Ausbrüchen der Wendeschneidplatte und schlechter Oberflächengüte führen können.
Präzisionsvorrichtung: Verwenden Sie eine präzise Vorrichtung, um die Stabilität und Genauigkeit des Bearbeitungsprozesses zu erhalten.
Beispiel für Startparameter:
Material: Gehärteter Stahl (~60 HRC)
Schnittgeschwindigkeit: 150 m/min
Vorschub: 0,15 mm/U
Schnitttiefe: 0,3 mm
Kühlmittel: Leichter Auftrag von ölbasiertem Kühlmittel
Durch sorgfältige Auswahl und Anpassung dieser Parameter können Sie die Leistung von CBN-Einsätze, wodurch effiziente Bearbeitungsprozesse, hervorragende Oberflächengüten und längere Standzeiten erzielt werden.
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