Wie optimiert man die Schnittparameter für CBN-Einsätze?
1. Kürzung der Geschwindigkeit
Hohe Schneidgeschwindigkeit: CBN-Einsätze können aufgrund ihrer hervorragenden thermischen Stabilität hohe Schnittgeschwindigkeiten aushalten. Beginnen Sie mit Geschwindigkeiten, die deutlich höher sind als bei Hartmetalleinsätzen.
Materialanpassung: Bei gehärteten Stählen liegen die typischen Schnittgeschwindigkeiten zwischen 100 und 300 Metern pro Minute (m/min). Bei Gusseisen können die Geschwindigkeiten zwischen 200 und 500 m/min liegen.
Überwachen Sie den Werkzeugverschleiß: Überwachen Sie kontinuierlich den Werkzeugverschleiß und passen Sie die Geschwindigkeit entsprechend an, um das optimale Gleichgewicht zwischen Produktivität und Werkzeuglebensdauer zu finden.
2. Fütterungsrate
Moderate Zuführrate: Wählen Sie eine moderate Zuführmenge, um die Materialentfernungsrate und die Oberflächenqualität auszubalancieren. Übermäßig hohe Zuführungsraten können den Werkzeugverschleiß erhöhen und das Risiko von Absplittern der Inserts erhöhen.
Typische Werte: Beginnen Sie mit Zuführraten im Bereich von 0,1 bis 0,3 Millimeter pro Umdrehung (mm/u/Drehzahl). Passen Sie sie an die spezifischen Material- und Bearbeitungsanforderungen an.
Überlegung zur Oberflächenbehandlung: Niedrigere Zuführraten können die Oberflächenoberfläche verbessern, was für die Fertigstellung entscheidend ist.
3. Schnitttiefe
Optimale Tiefe: Wählen Sie eine Schnitttiefe, die die Materialentfernung maximiert, ohne die Integrität der Einsätze zu beeinträchtigen. Für Schrupparbeiten können tiefere Schnitte verwendet werden, während Fertigstellungen flachere Schnitte erfordern.
Typische Bereiche: Rauschnitte können zwischen 0,5 und 2 Millimetern reichen, während Fertigschnitte typischerweise weniger als 0,5 Millimeter sind.
Überlastung vermeiden: Eine übermäßige Schnitttiefe kann zu erhöhten Schneidkräften und möglichem Insert-Ausfall führen.
4. Kühlmittelverbrauch
Kontrollierte Anwendung: Während CBN-Einsätze hohe Temperaturen verarbeiten können, kann der Einsatz von Kühlmittel helfen, die Hitze zu kontrollieren und die Lebensdauer des Werkzeugs zu verlängern. Eine unregelmäßige Anwendung von Kühlmittel kann jedoch zu einem Temperaturschock führen und den Einsatz beschädigen.
Arten von Kühlmitteln: Verwenden Sie geeignete Schneidflüssigkeiten, die auf dem zu bearbeitenden Material basieren. Zum Beispiel werden ölbasierte Kühlmittel oft für harte Stähle bevorzugt.
5. Geometrie einfügen und Steigung
Korrekte Geometrie: Wählen Sie die passende Insert-Geometrie (z. B. Form, Nasenradius, Kantenvorbereitung) basierend auf der jeweiligen Anwendung aus. Zum Beispiel kann ein größerer Nasenradius schwerere Schnitte bewältigen, erfordert aber möglicherweise höhere Schneidkräfte.
Klassenwahl: Verschiedene CBN-Klassen sind für unterschiedliche Anwendungen optimiert. Wählen Sie eine Qualität, die auf das spezifische Material und die Schneidbedingungen zugeschnitten ist.
6. Stabilität der Werkzeugmaschine
Starres Setup: Stellen Sie sicher, dass das Werkzeug und die Einrichtung steif sind, um Vibrationen zu minimieren, die zu Abplatzungen und schlechter Oberflächenoberfläche führen können.
Präzisionsfixturierung: Verwenden Sie präzise Fixturierung, um die Stabilität und Genauigkeit des Bearbeitungsprozesses zu erhalten.
Beispiele für Startparameter:
Material: Gehärteter Stahl (~60 HRC)
Schneidgeschwindigkeit: 150 m/min
Zuführrate: 0,15 mm/U/min
Schnitttiefe: 0,3 mm
Kühlmittel: Leichte Anwendung von ölbasiertem Kühlmittel
Indem Sie diese Parameter sorgfältig auswählen und anpassen, können Sie die Leistung optimierenCBN-EinfügungenDies erreicht effiziente Bearbeitungsprozesse, überlegene Oberflächenoberflächen und eine verlängerte Werkzeuglebensdauer.
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