So verhindern Sie Porosität und Defekte in Hartmetallstäben beim Sintern

Innere Porosität und versteckte Strukturdefekte verringern die Härte, Zähigkeit und Lebensdauer von WolframHartmetallstäbe. Viele überseeische Werkzeughersteller und Rohstoffkäufer konzentrieren sich auf effektive Sinterkontrollmethoden, um solche Mängel zu beseitigen. Unsere Fabrik implementiert eine vollständige standardisierte Prozessverwaltung, um vollständig dichte Karbidstangenrohlinge herzustellen. Hier sind die wichtigsten technischen Maßnahmen:
- Reinigen Sie das WC-Co-Pulver und verlängern Sie das gleichmäßige Kugelmahlen, um Pulververklumpung und Komponententrennung zu vermeiden, die die Ursache für verstreute Mikroporen sind.
- Verwenden Sie stabile Sprühgranulation und gründliches Entlüften beim Extrusionsformen, um eingeschlossene Luft in den Grünlingen zu entfernen und geschlossene Hohlräume nach dem Sintern zu verhindern.
- Wenden Sie mehrstufiges langsames Entwachsen unter Wasserstoffatmosphäre an, um organische Bindemittel allmählich zu verflüchtigen und zu verhindern, dass Gasausdehnung Nadellöcher und Oberflächenvertiefungen bildet.
- Verwenden Sie eine segmentierte Heiz- und lange Haltezeit-Sinterkurve. Ausreichend flüssiges Kobalt fließt gleichmäßig zwischen den WC-Körnern, um winzige intergranulare Lücken zu füllen und lockeres Gewebe zu reduzieren.
- Fügen Sie nach dem normalen Sintern eine HIP-Heißisostatische-Pressen-Nachbehandlung hinzu. Hohe Temperatur und gleicher Gasdruck komprimieren alle verbleibenden geschlossenen Mikroporen, um null innere Hohlräume zu erreichen.
- Führen Sie eine gradientenweise langsame Abkühlung anstelle von schnellem Abschrecken durch, um den Temperaturunterschied zwischen innen und außen auszugleichen, thermische Spannungen abzubauen und thermische Risse und Abplatzungsfehler zu vermeiden.
- Führen Sie bei jeder Charge Ultraschall-Fehlerprüfung und metallografische Inspektion durch, um Stangen mit unsichtbaren Poren oder Rissen vor dem Schleifen und der Lieferung vollständig auszusortieren.
