Wie man TNMG-Einsätze für verschiedene Materialien verwendet

Nachrichten 26. Feb 2025

TNMG-Einsätze (Tangential, Negative Rake, Multi-Edge) sind vielseitige Werkzeuge, die für verschiedene Bearbeitungsanwendungen geeignet sind. So nutzen Sie es effektivTNMG-EinsätzeFür verschiedene Materialien:

1. Verwendung von TNMG-Einsätzen für Stahl

Merkmale

Stahl ist ein gängiges Material mit unterschiedlichen Härtegraden.

Empfehlungen

Einsatzqualität: Wählen Sie eine Karbidqualität mit guter Verschleißfestigkeit und Zähigkeit, wie zum Beispiel P-Grade Einsätze.
Schneidgeschwindigkeit: Mittlere bis hohe Schnittgeschwindigkeiten sind effektiv. Passen Sie sie je nach Stahlqualität an.
Zuführrate: Verwenden Sie eine mittlere Einführungsrate, um eine korrekte Spänbildung sicherzustellen und Werkzeugverschleiß zu vermeiden.

2. Verwendung von TNMG-Einsätzen für Edelstahl

Merkmale

Edelstahl ist zäher und abrasiver als Kohlenstoffstahl.

Empfehlungen

Einsatzqualität: Wählen Sie Hochleistungsklassen wie K- oder M-Klassen, die für hohe Zähigkeit und Verschleißfestigkeit ausgelegt sind.
Schneidgeschwindigkeit: Halte die Schneidgeschwindigkeit niedriger, um die Hitze zu kontrollieren und Arbeitshärtung zu verhindern.
Kühlmittelnutzung: Verwenden Sie Kühlmittel, um die Temperaturen zu senken und die Spanentfernung zu verbessern.

3. Verwendung von TNMG-Einsätzen für Aluminium

Merkmale

Aluminium ist weicher und erzeugt lange, fadenartige Splitter.

Empfehlungen

Insert-Qualität: Verwenden Sie Einsätze mit schärferer Kante und spezieller Geometrie für Aluminium, oft eine N-Qualität.
Schneidgeschwindigkeit: Hohe Schneidgeschwindigkeiten sind aufgrund der Weichheit des Materials geeignet.
Zuführrate: Erhöhen Sie die Zuführungsrate, um ein effektives Chipmanagement zu gewährleisten und Verstopfungen von Chips zu vermeiden.

4. Verwendung von TNMG-Einsätzen für Gusseisen

Merkmale

Gusseisen ist abrasiv und erzeugt spröde Splitter.

Empfehlungen

Einsatzqualität: Wählen Sie eine C-Qualität, die auf Verschleißfestigkeit ausgelegt ist.
Schnittgeschwindigkeit: Moderate Schnittgeschwindigkeiten helfen, die Chipbildung zu kontrollieren und den Verschleiß zu reduzieren.
Kühlmittelnutzung: In der Regel wird nur minimales Kühlmittel benötigt, aber es kann bei der Entfernung und Kühlung von Chips helfen.

Bei VerwendungTNMG-EinsätzeBerücksichtigen Sie immer die spezifischen Materialeigenschaften und passen Sie Ihre Schneidparameter entsprechend an. Die Wahl des richtigen Insert-Grades, die Anpassung der Schnittgeschwindigkeiten und die Steuerung der Zuführraten verbessern die Leistung und verlängern die Lebensdauer der Werkzeuge in verschiedenen Materialien.

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