Ursachen für Werkzeugverschleiß bei der Metallbearbeitung
In derMetallschneidenProzess, Werkzeugverschleiß tritt immer auf, Werkzeugverschleiß und Werkzeugmaterial, die Beschaffenheit des Werkstückmaterials und die Schnittbedingungen hängen zusammen.
Werkzeugverschleiß lässt sich in zwei Kategorien unterteilen: normaler Verschleiß und abnormaler Verschleiß. Unter normalen Schneidbedingungen wird die grundlegende Form des Werkzeugverschleißes als Kantenverschleiß, Vorderseitenabnutzung, Rückseite und Spitzenverschleiß angegeben. Abnormale Verschleißerscheinungen zeigen sich, die sich als Werkzeugbruch, plastische Verformungen und so weiter äußern.
Die Hauptursachen für Werkzeugverschleiß sind folgende.
1: Hartpunktverschleiß, weil das Material einige Hartmetalle, Nitrid, Chip-Tumorrückstände und andere Qualitätspunktverunreinigungen enthält.
2: Verschleiß-Bearbeitungsprozess, Span- und Werkzeugkontaktfläche bei einer bestimmten Temperatur und einem bestimmten Druck, plastische Verformung und Kaltschweißphänomen: Der Bindpunkt der Werkzeugoberfläche wird abgesplittert und der Verschleiß tritt auf.
3: Diffusionsverschleiß Durch den hohen Temperatureffekt beim Schneiden verursachen Werkzeug und Werkstück in den Legierungselementen gegenseitige Diffusion den Werkzeugverschleiß.
4, OxidationsverschleißHartmetallwerkzeugSchnitttemperatur von 700–800℃, etwas Kohlenstoff im Werkzeug, Kobalt, Titankarbid, wie Luftoxidation, die Bildung einer Schicht mit geringerer Härte in der Werkzeugoberflächenoxidfolie, wenn die Oxidfolie auf der Werkzeugoberfläche durch Verschleiß abgenutzt wird.
5: Phasenwechsel Verschleiß beim Schneiden bei hohen Temperaturen verändert sich die metallurgische Organisation des Werkzeugs, was zu einer durch Verschleiß verursachten Härtereduktion führt.
Das Werkzeug führt unter intermittierenden Schneidbedingungen, verursacht aufgrund starker mechanischer und thermischer Schocks, mehr als der Materialfestigkeit des Werkzeugs, zu Werkzeugbrüchen. Durch den Einfluss wechselnder mechanischer Lasten wird die Ermüdungsfestigkeit des Werkzeugmaterials reduziert, was leicht zu mechanischen Rissen und Brüchen führt.
Es gibt viele Faktoren, die die Lebensdauer des Werkzeugs beeinflussen, die hauptsächlich in fünf Aspekten zusammengefasst werden:Arbeitsstückmaterial, Werkzeugmaterial und seine geometrischen Parameter, Reduzierung der Dosierung, Werkzeugschärfungsqualität, Schmierung und Kühlbedingungen.
Verwandte Suchbegriffe:
Hartmetallwerkzeuge zum Metallschneiden, Hartmetall-Schneidwerkzeuge, Hartmetallwerkzeuge, Mcarbid-Werkzeug, Hartmetallklinge, Hartmetallstab, Hartmetall-Schneidwerkzeuge, Hartmetall-Schneidwerkzeuge, Hartmetall-Schneidwerkzeuge, Hartmetall-Schneidwerkzeuge, Schneidwerkzeuge für Metall
Werkzeugverschleiß lässt sich in zwei Kategorien unterteilen: normaler Verschleiß und abnormaler Verschleiß. Unter normalen Schneidbedingungen wird die grundlegende Form des Werkzeugverschleißes als Kantenverschleiß, Vorderseitenabnutzung, Rückseite und Spitzenverschleiß angegeben. Abnormale Verschleißerscheinungen zeigen sich, die sich als Werkzeugbruch, plastische Verformungen und so weiter äußern.
Die Hauptursachen für Werkzeugverschleiß sind folgende.
1: Hartpunktverschleiß, weil das Material einige Hartmetalle, Nitrid, Chip-Tumorrückstände und andere Qualitätspunktverunreinigungen enthält.
2: Verschleiß-Bearbeitungsprozess, Span- und Werkzeugkontaktfläche bei einer bestimmten Temperatur und einem bestimmten Druck, plastische Verformung und Kaltschweißphänomen: Der Bindpunkt der Werkzeugoberfläche wird abgesplittert und der Verschleiß tritt auf.
3: Diffusionsverschleiß Durch den hohen Temperatureffekt beim Schneiden verursachen Werkzeug und Werkstück in den Legierungselementen gegenseitige Diffusion den Werkzeugverschleiß.
4, OxidationsverschleißHartmetallwerkzeugSchnitttemperatur von 700–800℃, etwas Kohlenstoff im Werkzeug, Kobalt, Titankarbid, wie Luftoxidation, die Bildung einer Schicht mit geringerer Härte in der Werkzeugoberflächenoxidfolie, wenn die Oxidfolie auf der Werkzeugoberfläche durch Verschleiß abgenutzt wird.
5: Phasenwechsel Verschleiß beim Schneiden bei hohen Temperaturen verändert sich die metallurgische Organisation des Werkzeugs, was zu einer durch Verschleiß verursachten Härtereduktion führt.
Das Werkzeug führt unter intermittierenden Schneidbedingungen, verursacht aufgrund starker mechanischer und thermischer Schocks, mehr als der Materialfestigkeit des Werkzeugs, zu Werkzeugbrüchen. Durch den Einfluss wechselnder mechanischer Lasten wird die Ermüdungsfestigkeit des Werkzeugmaterials reduziert, was leicht zu mechanischen Rissen und Brüchen führt.
Es gibt viele Faktoren, die die Lebensdauer des Werkzeugs beeinflussen, die hauptsächlich in fünf Aspekten zusammengefasst werden:Arbeitsstückmaterial, Werkzeugmaterial und seine geometrischen Parameter, Reduzierung der Dosierung, Werkzeugschärfungsqualität, Schmierung und Kühlbedingungen.
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