Ursachen für Werkzeugverschleiß in der spanenden Bearbeitung
Im Schneiden von Metall Prozess, Werkzeugverschleiß tritt immer auf, Werkzeugverschleiß und Werkzeugmaterial, die Beschaffenheit des Werkstückmaterials und die Schnittbedingungen hängen zusammen.
Der Werkzeugverschleiß kann in zwei Kategorien unterteilt werden: normaler Verschleiß und abnormaler Verschleiß. Unter normalen Schnittbedingungen wird die Grundform des Werkzeugverschleißes als Kantenverschleiß, Stirnflächenverschleiß, Hinterflächenverschleiß und Spitzenverschleiß dargestellt. Es bilden sich abnormale Verschleißformen, die sich in Werkzeugbruch, plastischer Verformung usw. äußern.
Die Hauptgründe für Werkzeugverschleiß sind folgende.
1, harter Spitzenverschleiß Weil das Material etwas Hartmetall, Nitrid, Spantumorrückstände und andere hochwertige Punktverunreinigungen enthält.
2, Kleben von Verschleiß Bearbeitungsprozess, Span- und Werkzeugkontaktfläche bei einer bestimmten Temperatur und einem bestimmten Druck, plastische Verformung und Kaltschweißphänomen, der Verbindungspunkt der Werkzeugoberfläche wird abgebrochen und der Verschleiß tritt auf.
3, Diffusionsverschleiß Aufgrund des hohen Temperatureffekts beim Schneiden bilden sich das Werkzeug und das Werkstückmaterial in der Legierung gegenseitige Diffusionselemente und verursachen Werkzeugverschleiß.
4, Oxidationsverschleiß Hartmetall-Werkzeug Schnitttemperatur von 700-800 °C, etwas Kohlenstoff im Werkzeug, Kobalt, Titancarbid, wie z. B. Luftoxidation, die Bildung einer Schicht mit geringerer Härte in der Oxidschicht der Werkzeugoberfläche, wenn die Oxidschicht in der Werkzeugoberfläche durch Verschleiß abgenutzt wird.
5, Phasenwechselverschleiß Beim Schneiden bei hohen Temperaturen ändert sich die metallurgische Organisation des Werkzeugs, wodurch eine durch Verschleiß verursachte Verringerung der Härte verursacht wird.
Das Werkzeug unter intermittierenden Schnittbedingungen führt aufgrund starker mechanischer und thermischer Schocks, die mehr als die Festigkeit des Werkzeugmaterials sind, zu Werkzeugbruch. Unter der Einwirkung wechselnder mechanischer Belastungen verringert sich die Dauerfestigkeit des Werkzeugmaterials, was leicht zu mechanischen Rissen und Brüchen führt.
Es gibt viele Faktoren, die die Standzeit beeinflussen und die sich hauptsächlich in 5 Aspekten zusammenfassen: Werkstück-Material, Werkzeugmaterial und seine geometrischen Parameter, Dosierung schneiden, Qualität des Werkzeugschärfens, Schmier- und Kühlbedingungen.
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1, harter Spitzenverschleiß Weil das Material etwas Hartmetall, Nitrid, Spantumorrückstände und andere hochwertige Punktverunreinigungen enthält.
2, Kleben von Verschleiß Bearbeitungsprozess, Span- und Werkzeugkontaktfläche bei einer bestimmten Temperatur und einem bestimmten Druck, plastische Verformung und Kaltschweißphänomen, der Verbindungspunkt der Werkzeugoberfläche wird abgebrochen und der Verschleiß tritt auf.
3, Diffusionsverschleiß Aufgrund des hohen Temperatureffekts beim Schneiden bilden sich das Werkzeug und das Werkstückmaterial in der Legierung gegenseitige Diffusionselemente und verursachen Werkzeugverschleiß.
4, Oxidationsverschleiß Hartmetall-Werkzeug Schnitttemperatur von 700-800 °C, etwas Kohlenstoff im Werkzeug, Kobalt, Titancarbid, wie z. B. Luftoxidation, die Bildung einer Schicht mit geringerer Härte in der Oxidschicht der Werkzeugoberfläche, wenn die Oxidschicht in der Werkzeugoberfläche durch Verschleiß abgenutzt wird.
5, Phasenwechselverschleiß Beim Schneiden bei hohen Temperaturen ändert sich die metallurgische Organisation des Werkzeugs, wodurch eine durch Verschleiß verursachte Verringerung der Härte verursacht wird.
Das Werkzeug unter intermittierenden Schnittbedingungen führt aufgrund starker mechanischer und thermischer Schocks, die mehr als die Festigkeit des Werkzeugmaterials sind, zu Werkzeugbruch. Unter der Einwirkung wechselnder mechanischer Belastungen verringert sich die Dauerfestigkeit des Werkzeugmaterials, was leicht zu mechanischen Rissen und Brüchen führt.
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