Die Leistungsfähigkeit von PKD-Wendeschneidplatten in der Bearbeitung



PKD (Polykristalliner Diamant) Wendeschneidplatten werden in der Zerspanung aufgrund ihrer außergewöhnlichen Härte, Verschleißfestigkeit und Wärmeleitfähigkeit sehr geschätzt. Sie werden in verschiedenen Branchen, darunter Luft- und Raumfahrt, Automobil und Fertigung, zum Schneiden, Fräsen und Bohren eingesetzt. Hier sind einige wichtige Aspekte, die die Leistungsfähigkeit von PKD-Einsätze Bei der Zerspanung:

1. Härte und Verschleißfestigkeit: PKD-Einsätze werden aus synthetischen Diamantpartikeln hergestellt, die unter hohem Druck und hoher Temperatur miteinander verbunden werden. Dieses Verfahren führt zu einem extrem harten Material, das nach einkristallinem Diamant an zweiter Stelle steht. PKD-Wendeschneidplatten weisen eine außergewöhnliche Verschleißfestigkeit auf, die es ihnen ermöglicht, hohen Schnittgeschwindigkeiten standzuhalten und ihre scharfen Schneidkanten über lange Zeiträume beizubehalten. Aufgrund dieser Härte und Verschleißfestigkeit eignen sich PKD-Wendeschneidplatten besonders für die Bearbeitung von abrasiven Materialien wie Verbundwerkstoffen, Nichteisenmetallen und hochfesten Legierungen.

2. Hohe Wärmeleitfähigkeit: PKD-Wendeschneidplatten verfügen über eine hohe Wärmeleitfähigkeit, was bedeutet, dass sie die Wärme während der Bearbeitung effektiv ableiten können. Wärmeentwicklung ist ein häufiges Problem in der Bearbeitung, insbesondere bei hohen Schnittgeschwindigkeiten, und übermäßige Hitze kann zu Werkzeugverschleiß, Verformung oder Ausfall führen. Die hervorragende Wärmeleitfähigkeit von PKD-Einsätze Trägt zur Reduzierung des Wärmeaufbaus und zur Verlängerung der Werkzeuglebensdauer bei und gewährleistet eine gleichbleibende Leistung und Maßgenauigkeit der bearbeiteten Teile.

3. Verbesserte Oberflächengüte: PKD-Wendeschneidplatten tragen aufgrund ihrer scharfen Schneidkanten und der minimalen Bildung von Aufbauschneiden (BUE) zu einer hervorragenden Oberflächengüte bei. Die Schärfe der PKD-Kanten ermöglicht saubere und präzise Schnitte, was zu glatten Oberflächen mit reduzierten Graten oder Rauheiten führt. Darüber hinaus reduziert die geringe Affinität von PKD zu vielen Werkstückmaterialien die Neigung zur Materialanhaftung und BUE-Bildung, was zu einer verbesserten Oberflächenqualität und weniger Nachbearbeitungsvorgängen führt.

4. Erhöhte Produktivität: Die außergewöhnliche Härte, Verschleißfestigkeit und Wärmeleitfähigkeit von PKD-Wendeschneidplatten bieten mehrere Produktivitätsvorteile. Sie ermöglichen höhere Schnittgeschwindigkeiten und Vorschübe, reduzieren die Bearbeitungszeit und erhöhen die Gesamtproduktivität. PKD-Wendeschneidplatten erfordern weniger Werkzeugwechsel und bieten im Vergleich zu herkömmlichen Schneidwerkzeugen eine längere Standzeit, was zu geringeren Ausfallzeiten und einer höheren Maschinenauslastung führt.

5. Wirtschaftlichkeit: Obwohl PKD-Wendeschneidplatten im Vergleich zu anderen Schneidwerkzeugen höhere Anschaffungskosten verursachen können, sind sie aufgrund ihrer langen Standzeit und ihrer Produktivitätsvorteile auf lange Sicht kostengünstig. Die verlängerte Lebensdauer von PKD-Wendeschneidplatten reduziert den Werkzeugwechsel und die damit verbundenen Kosten, was zu niedrigeren Gesamtbearbeitungskosten führt. Darüber hinaus wurden die verbesserte Oberflächengüte und Maßgenauigkeit, die mit PKD-Einsätze Kann den Bedarf an Nachbearbeitungsvorgängen reduzieren oder eliminieren, was die Kosteneffizienz weiter steigert.


Verwandte Suchbegriffe:
PKD-Wendeschneidplatten, PKD-Wendeschneidplatten für Aluminium, PKD-Einsätze für Stahl, CBN vs PKD-Einsätze, CBN PKD-Einsätze, CNC-Einsätze PKD, PKD-Diamanteinsätze, PKD-Einsätze, PKD-Einsätze, PKD-Einstecheinsätze, PKD-Dreheinsätze, runde PKD-Einsätze, PKD-Dreheinsätze, PKD-Gewindeeinsätze, PCBN-Einsätze, CBN-Einsätze
 

In Kontakt kommen


Empfehlen Lesen