Was sind die besten Praktiken, um das Risiko von Ausbröckeln oder Bruch von CBN-Wendeschneidplatten bei Schwerlastanwendungen zu minimieren?
最大程度降低崩刃或断裂的风险CBN-Wendeschneidplatten (kubisches Bornitrid)在重型加工操作中，需遵循若干最佳实践：
Select Appropriate Insert Grades:选用兼具耐磨性和刃口强度的CBN材质。
Optimierung der Schnittparameter:根据具体的CBN刀片和工件材料，调整切削速度、进给率和切削深度。高切削速度会产生更多热量，可能影响刀片完整性。例如，在合金钢（60HRC）的断续切削中，建议采用150m/min的切削速度、0.15mm/rev的进给量和0.2mm的切削深度进行干式切削。
确保充分供应冷却液：使用冷却液时，确保正确施加，以帮助散热并减少CBN刀片上的热应力。在湿式切削条件下，冷却液可提高CBN刀片的性能和使用寿命。
实施严格的刀具检查：在使用前后定期检查CBN刀片是否有磨损或损坏迹象。早期发现可防止进一步损坏，并确保一致的加工质量。
应用正确的制动技术：在进行重型加工或断续切削时，避免突然停止或快速改变切削方向，以免对CBN刀片产生过大作用力。
选择合适的涂层：Select CBN inserts with coatings that enhance fracture resistance and thermal stability. Coatings like TiAlN can improve surface finish and provide consistent performance .
优化刀具路径：在加工操作中，尤其是铣削时，应规划刀具路径，避免可能导致CBN刀片承受高应力的突然变化。
利用先进制造技术：诸如微量润滑（MQL）等技术，与干式加工相比，可将刀具寿命提高约48%，同时表面光洁度提升高达12%。
通过遵循这些最佳实践，您可以最大程度降低损坏风险CBN-Wendeschneidplatten并在重型加工操作中最大化其性能。
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