Welche Qualitätskontrolltests führen Sie an Hartmetall-Sägezähnen durch?
Qualitätskontrolle fürHartmetall-Sägezähneumfasst in der Regel Prüfungen in mehreren Stufen – von der Rohmaterialprüfung bis zur Endkontrolle. Der genaue Prüfplan hängt von der Anwendung (Holz, Metall, Stein, Verbundwerkstoffe) und den Qualitätsanforderungen des Herstellers ab, aber übliche Prüfungen umfassen:
Eingangsmaterialprüfungen
Hersteller prüfen häufig:
- Chemie des Wolframcarbidpulvers
- Kobaltgehalt
- Korngrößenverteilung
- Sauerstoff- und Kohlenstoffgehalt
- Lieferantenzertifikate
Prozessbegleitende Prüfungen
Während der Fertigung umfassen übliche Prüfungen:
- Grünlingabmessungen
- Sinterschrumpfung
- Schleifgenauigkeit
- Kantenintegrität nach dem Schleifen
- Chargenrückverfolgbarkeit
Endkontrollen
Vor dem Versand umfassen typische Prüfungen:
- 100% Sichtprüfung
- Stichprobenprüfung der Härte
- Maßprüfung
- Kantenausbruchprüfung
- Verpackungsprüfung
- Chargenidentifikation und Rückverfolgbarkeit
Leistungstests
Viele Hersteller führen auch anwendungsbezogene Tests durch, wie zum Beispiel:
- Vergleich der Schnittlebensdauer mit einem Referenzwerkzeug
- Messung der Verschleißrate
- Schlagfestigkeit
- Thermoschockbeständigkeit
- Lötbarkeit (für gelötete Zähne)
- Feldversuche beim Schneiden an repräsentativen Materialien
Für Hochleistungs-Hartmetall-Sägezähnedie in der industriellen Holzbearbeitung oder Metallzerspanung eingesetzt werden, kombinieren Hersteller häufig100% Sicht- und Maßprüfungmitstatistische Stichprobenprüfungfür zerstörende Tests wie Härte, TRS und metallografische Analyse. Dies bringt Qualitätssicherung und Produktionseffizienz in Einklang und gewährleistet gleichzeitig eine konstante Werkzeugleistung.
