Spanbrecher sind die geformten konkave Rillen, erhöhten Rippen und geometrischen Konturen auf der Steilfläche von indexierbaren Hartmetalleinsätzen, die mehrere zentrale funktionale Zwecke beim Metallschneiden erfüllen: Lange durchgehende Späne in kleine, segmentierte Stücke brechen Die grundlegendste Rolle. Beim Drehen oder Fräsen von duktilen Materialien wie niedrigkohlenstoffhaltigem Stahl, Edelstahl und Aluminium bildet das von der Schneidkante extrudierte Werkstückmaterial lange, bandförmige, verfilzte Späne. Der Spänbrecher zwingt den fließenden Chip scharf zu biegen und erzeugt innere Spannungen, wodurch der Chip in kurze, kontrollierbare Fragmente zerbricht. Verhindern Sie das Aufwickeln von Spanen um Werkzeuge, Werkstücke und Maschinenvorrichtungen Ununterbrochene lange Späne lassen sich leicht um den Werkzeughalter, die Spindel oder das bearbeitete Teil wickeln, zerkratzen fertige Oberflächen, beschädigen die Schneidkanten der Einleger, klemmen das Spanförderband der Maschine und verursachen sogar Sicherheitsrisiken. Chipbreaker beseitigen dieses Problem grundlegend. Steuerungsrichtung des Chipflusses für eine sanfte Chip-Evakuierung Sie führen Späne von der bearbeiteten Oberfläche weg, wodurch sekundäre Reibung und Kratzer an der fertigen Werkstückwand vermieden werden, was direkt die Maßgenauigkeit und Oberflächenrauheit verbessert. Schneidkraft, Schneidehitze und Vibration reduzieren Die vernünftig gestaltete Geometrie des Chipbreakers verringert die Kontaktfläche zwischen Chips und der Schnittfläche des Inserts und verringert so den Reibungswiderstand. Weniger Reibung bedeutet eine niedrigere Schneidtemperatur, weniger thermischen Verschleiß an der Einsatzbeschichtung und dem Substrat sowie unterdrücktes Schneidgeräusch, was die Gesamtlebensdauer des Werkzeugs verlängert. Optimierung der Schneidstabilität für verschiedene Bearbeitungsbedingungen Hersteller klassifizieren Spänbrecher in Rohschnitttypen, Oberflächentypen, Widerstandsarmen für dünne Wände, Vibrationsschutztyp für lange Überhänge und schwere Typen für tiefe Schnitttiefe. Die richtige Nut an die Verarbeitungsparameter anzupassen, gewährleistet eine stabile Leistung bei unterbrochenem Schneiden, schwerem Stoffabbau oder leichtem Finishing. Reduziere die aufgebaute Kante (BUE) an der Schneide Glatter Spanausfluss reduziert die Hochdruck-Hochtemperatur-Extrusion zwischen Spanen und der Insertkante und hemmt effektiv die Haftung des Werkstückmaterials (aufgebaute Kante), was kritisch f ist

Unsere Hartmetall-Rotationsmahlwerke mit unterschiedlichen Zahnschnitten sind für fast alle eisenhaltigen und gängigen Nichteisenmetalle konzipiert und werden häufig zum Entgraten, Schweißentfernen, Kantenabschrägung, Hohlabschneiden und Flächenschleifen eingesetzt. Die anwendbaren Materialien sind eindeutig wie folgt klassifiziert: 1. Eisenmetalle (Hauptanwendungsbereich) Kohlenstoffstahl, Weichstahl, mittlerer Kohlenstoffstahl, hochkohlenstoffhaltiger Stahl Legierungsstahl, Werkzeugstahl, vorgehärteter Formstahl, gehärteter Stahl im angemessenen Härtebereich Edelstahlserien: 304, 316, Doppel-Edelstahl Gusseisen: graues Gusseisen, duktiles Eisen, gekühltes Gusseisen, Gussstahl Schweißnähte, harte Oberflächenschichten und hitzebeeinflusste Zonen 2. Nichteisenhaltige weiche Metalle (passende Einzelschnitt- / Aluminium-Grat) Aluminiumlegierung, reines Aluminium Kupfer, Messing, Bronze Magnesiumlegierung, Druckgussteile aus Zinklegierungen 3. Weitere zerschinierbare harte Werkstücke Hartkunststoff, Glasfaser, Harzverbundmaterialien Gesinterte Pulvermetallurgieteile Nicht empfohlene Materialien Gehärteter Stahl über HRC 55, Titanlegierung, nickelbasierte Hochtemperaturlegierungen verursachen extrem schnellen Zahnverschleiß und häufigen Bruch; empfehlen wir stattdessen spezielle CBN- oder beschichtete Superhard-Werkzeuge. Wir führen vollständige Formen, Schaftdurchmesser und Zahnarten von Hartmetallmahlwerken. Nennen Sie uns Ihr Werkstücksmaterial und Ihre Arbeitsmaschine, wir können die kostengünstigste Spezifikation empfehlen und kostenlose Testproben anbieten. Schlüsselwörter: Hartmetallmahlgrad für Stahl, Rotationsmahlwerk für Edelstahl, Aluminium-Schnittmahlwerke, Entgraben von Rotationsfeilen, Formtrimmer-Hartmetallmahlwerke

Maßgeschneiderte, nicht standardisierte Wolframkarbid-Verschleißteile sind weit verbreitet im Bergbau, in der Maschinenindustrie, in der Metallurgie und in der Verpackungsindustrie tätig. Unterschiedliche Arbeitsbedingungen erfordern ausgewogene Verschleißfestigkeit und Stoßfestigkeit. Drei Hartmetallarten dominieren die Herstellung von maßgefertigten Verschleißrohlingen, die von den meisten Bauteilherstellern für Verschleißplatten, Auskleidungen, Schaber, Führungsstreifen und Abriebschutzblöcke gewählt werden. 1. Mittlerer Kobaltgehalt: WC-6 % Co Dies ist die universelle Allround-Klasse für allgemeine Verschleißanwendungen. • Eigenschaften: Ausgewogene Härte und moderate Stoßfestigkeit, stabile feinkörnige Struktur. • Typische Anwendungen: Allgemeine Abnutzungsstreifen, Schiebeführungsblöcke, Schaber für Verpackungsmaschinen, Schutzschutzfolien. • Vorteile: Gute Bearbeitungsfähigkeit beim Schleifen und EDM, stabile Leistung unter kontinuierlicher Gleitreibung. • Einschränkung: Nicht geeignet für schwere, wiederholte, schwere Aufprall oder extrem stark abrasive Umgebungen. 2. Höhere Zähigkeitsgrad: WC-10%Co Die bevorzugte Qualität für Bedingungen mit Kombination aus Aufprall + Abrieb. • Merkmale: Ein höherer Kobaltgehalt sorgt für eine hervorragende Querbruchfestigkeit und Stoßfestigkeit. • Typische Anwendungen: Bergbau-Scraper-Liner, Förderband-Verschleißblöcke, Kiesverarbeitungsverschleißplatten, Teile, die intermittierenden Kollisionen ausgesetzt sind. • Vorteile: Verringert das Risiko von Rissen und Absplittern bei periodischer Aufprallbelastung erheblich. • Einschränkung: Die Oberflächenverschleißrate ist unter reiner abrasiver Reibung höher als bei niedrigen Kobaltgehältern. 3. Ultra-verschleißfeste Feinmaderungsqualität: WC-3 %Co Kobaltarmes, ultrafeinkörniges Karbid für Szenarien mit hoher Abnutzung und geringer Belastung. • Eigenschaften: Höchste Härte und überlegene Abriebfestigkeit unter den drei Klassen. • Typische Anwendungen: Faserschneideblätter, Spitzen der Extruder-Schaber, präzise Verschleißeinsätze, Verschleißschutzkomponenten gegen feine Partikelabrieb. • Vorteile: Extrem lange Lebensdauer bei kontinuierlicher feiner Abrasionsreibung. • Einschränkung: Spröde; bei starkem Aufprall oder Überlaststoß kann leicht reißen. Wir liefern fertige Hartmetallrohlinge und fertige, nicht standardmäßige Verschleißteile in den Klassen WC-6Co, WC-10Co und WC-3Co. Individuelle Größen, Schleif- und Abschrägungsdienste sind Ava

CBN-Einsätze (kubisches Bor-Nitrid) gehören zu superharten Schneidwerkzeugen und zeichnen sich durch ultrahohe Härte und hervorragende thermische Stabilität aus. Viele ausländische Käufer legen Wert auf Materialanpassung, um zu bestätigen, ob unsere CBN-Einsätze zu ihren harten Drehlinien passen. Unser gesamtes Sortiment an massiven CBN- und gespitzten CBN-Einsätzen ist speziell für eisenhaltige Hartmaterialien entwickelt, und sie können Nichteisenmetalle wie Aluminium nicht bearbeiten. Im Folgenden sind alle anwendbaren Werkstücksmaterialien im Detail aufgelistet: Hauptanwendbare Materialien 1. Gehärteter legierter Stahl und Lagerstahl (HRC 45–70) Dazu gehören GCr15 Lagerstahl, 40Cr, 42CrMo, SCM440 nach Abschrecken, weit verbreitet für Lagerringe, Zahnradwellen und hydraulische Kolbenteile. CBN-Einsätze ermöglichen eine Hochgeschwindigkeits-Bearbeitung und ersetzen die Schleifvorgänge. 2. Gehärteter Formstahl Vorgehärteter Formstahl, SKD11, Cr12MoV, H13 Heißbearbeitungsgussstahl nach Wärmebehandlung. Ideal für Präzisionsdreharbeiten mit Kernform, Gusseinsätzen und stabiler Oberflächenoberfläche. 3. Gusseisenserie (alle Härtegrade) Graues Gusseisen, duktiles Eisen, nodulares Gusseisen, gekühltes Gusseisen. Unbeschichtete CBN-Einsätze bieten eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit ohne aufgebaute Kante während der kontinuierlichen Massenbearbeitung von Bauteilen. 4. Gesinterte Teile der Pulvermetallurgie Gesinterte Metallkomponenten mit hoher Härte und harten Partikeleinschlüssen, die häufig in Automatikgetrieben und Getriebezubehör verwendet werden. CBN vermeidet effektiv schnellen, abrasiven Verschleiß. 5. Hochtemperatur-Hartlegierungen und Hartoberflächenmaterialien Stellite-Oberflächenschicht, nickelbasierte Hartlegierung, thermisches Sprühen von hartbeschichteten Werkstücken. Die hohe Hitzebeständigkeit von CBN sorgt für scharfe Schneidkanten bei hoher Schneidetemperatur. Materialien NICHT geeignet für CBN-Einsätze CBN wird mit weichen Nichteisenmetallen schwerwiegende chemische Reaktionen haben, daher empfehlen wir keine Bearbeitung: Aluminiumlegierung, Kupfer, Messing, Kunststoff, Titanlegierung, ungehärteter Kohlenstoffstahl. Wählen Sie stattdessen Hartmetalleinsätze für diese Materialien. Egal, ob Sie abgeschreckte Stahllager, Gusswerkstücke oder Hartbelagsteile verarbeiten – unsere gespitzten und massiven CBN-Einsätze mit verschiedenen Beschichtungsstufen erfüllen Ihre Anforderungen an präzises Hartdrehen. Standardgrößen sind auf Lager, und maßgeschneiderte Kanten-Geom