Wolframkarbid, nicht zu verwechseln mit der Wolframlegierung, bei der es sich um Metall handelt, ist die Keramik der Wahl, wenn es um Verschleiß- und Abriebfestigkeit geht. Zerspanungswerkzeuge für Stahl und Werkzeugstahl werden aus Hartmetall hergestellt. Es wird auch häufig im Bergbau als Knopfeinsatz zum Zerkleinern von Gestein verwendet. Die hohe thermische Leistung des Wolframkarbids hält die Düsenspitze heiß und ermöglicht so eine höhere Druckgeschwindigkeit, ohne die Qualität zu beeinträchtigen. Wolframkarbid hat aufgrund seiner hohen Härte eine außergewöhnliche Verschleißfestigkeit. Sowohl die Größe als auch die Höhe des Düsenlochs bleiben immer gleich, egal wie lange oder wie stark Sie es verwenden. Im Vergleich zu einer Referenz-Messingdüse lässt sich die Wolframkarbid-Düse wesentlich leichter extrudieren. Tatsächlich kann der Ausgangsstrom bei gleichen Ergebnissen um rund 80 % gesteigert werden.

1) Wolframkarbid ist ein hartes und sprödes Material, das spröde ist und unter übermäßiger Kraft oder einer bestimmten lokalen Belastung beschädigt wird und eine scharfe Kante hat. 2) Die meisten Wolframkarbide verwenden Wolfram und Kobalt als Hauptbestandteile und haben eine hohe Dichte. Sie sollten während des Transports und der Lagerung mit schweren Gegenständen angefasst und vorsichtig behandelt werden. 3) Wolframkarbid und Stahl haben unterschiedliche Wärmeausdehnungskoeffizienten. Um Risse in der Spannungskonzentration zu vermeiden, sollte auf das Schweißen bei einer geeigneten Temperatur geachtet werden. 4) Hartmetall-Schneidwerkzeuge sollten in einer trockenen Umgebung fern von rauen Atmosphären gelagert werden. 5) Während des Schneidprozesses von Hartmetallwerkzeugen entstehen ständig Späne und Späne. Bitte bereiten Sie vor der Bearbeitung die erforderlichen Arbeitsschutzvorräte vor. 6) Wenn Sie beim Schneiden ein Kühlmittel- oder Staubsauggerät verwenden, verwenden Sie bitte zum Einsetzen der Werkzeugmaschine und des Schneidwerkzeugs das Kühlmittel- oder Staubsauggerät richtig. 7) Bitte verwenden Sie das Werkzeug, das während der Verarbeitung Risse aufweist, nicht mehr. 8) Die kontinuierliche Verwendung von Hartmetall-Schneidwerkzeugen führt dazu, dass die Schneide stumpf wird und die Festigkeit verringert wird. Bitte lassen Sie Laien nicht schleifen. 9) Bitte bewahren Sie die abgenutzten Legierungsschneider und die Fragmente der Legierungsschneider ordnungsgemäß auf, um Verletzungen anderer zu vermeiden.

Was sind Wolframkarbid-Rotationsfräser? ZhuZhou Apple Carbide produzierte Wolframkarbid-Rotationsfräser, die oft als Rotationsfeilen oder Gesenkschleifer bezeichnet werden, werden zum Schneiden, Formen und Schleifen sowie zum Entfernen von scharfen Kanten, Graten und überschüssigem Material (Entgraten) verwendet. Welche Materialien können für Hartmetallfräser verwendet werden? Wolframkarbid-Rotationsfrässtifte können auf einer Vielzahl von Materialien verwendet werden: Metalle wie Stahl, Aluminium und Gusseisen, alle Arten von Holz, Acryl, Glasfaser und Kunststoffe. Hartmetallfrässtifte eignen sich auch perfekt für die Bearbeitung von weicheren Metallen wie Gold, Platin und Silber, da sie lange halten, ohne dass es zu Abplatzungen oder Brüchen kommt. Hartmetallfräser gibt es in der Regel in zwei Schnitten; Einzelschnitt und Doppelschnitt Einschneidige (einschneidige) Hartmetallfräser haben eine rechtshändige (Up-Cut) Spiralnut. Diese werden in der Regel mit Edelstahl, gehärtetem Stahl, Kupfer, Gusseisen und Eisenmetallen verwendet und tragen Material schnell ab. Verwendung zum Abtragen von schwerem Material, Fräsen, Entgraten und Reinigen. Doppelt geschnittene Hartmetallfrässtifte werden in der Regel auf Eisen- und Nichteisenmetallen, Aluminium, weichem Stahl und auch auf allen nichtmetallischen Materialien wie Kunststoffen und Holz verwendet. Sie haben mehr Schneidkanten und tragen Material schneller ab. Dies sind die beliebtesten Schnitte und werden Sie durch die meisten Anwendungen führen. Verschiedene Formen von Hartmetall-Graten Die Entscheidung, welche Form Sie verwenden möchten, hängt von dem Profil oder Schnitt ab, den Sie erzielen möchten. Diese unterschiedlich geformten Bohrer gelangen in viele Ecken und Winkel und erzeugen einige interessante Profile. Hartmetall-Kugelfräser Hartmetall-Baumfräser Hartmetall-Kegelgrate Hartmetall-Spitzenkegel und Hartmetall-Rund- oder Kugelbohrer Zylinder-Grate. Runde Nase/Kugelnase/Endschnitt Ovale Grate Flammen-Grate Oblatische Sphäroide Senk-Grate Hartmetall-Grate sind härter als HSS-Grate Hartmetallfräser von guter Qualität werden aus einer speziell ausgewählten Hartmetallsorte maschinell geschliffen. Aufgrund der extremen Härte des Wolframkarbids können sie für wesentlich anspruchsvollere Aufgaben als HSS (High Speed Steel) eingesetzt werden. Hartmetallfräser funktionieren auch bei höheren Temperaturen besser als HSS, sodass Sie sie länger heißer betreiben können. Wenn Sie Probleme bei der Auswahl eines Corre haben

Was ist zu beachten, wenn Sie über die Bearbeitung von Vollhartmetall-Schaftfräsern nachdenken Die Auswahl der Geometrien und Beschichtungen für Vollhartmetall-Schaftfräser kann verwirrend sein, aber die Bewertung des Vorgangs wird bestimmen, welche Schaftfräser für diese Aufgabe am besten geeignet sind. Einer der verwirrendsten Aspekte bei der Verwendung von Vollhartmetall-Schaftfräsern ist die Auswahl vieler Arten von Geometrien und Beschichtungen. Wenn Sie verstehen, was Geometrien und Beschichtungen leisten können oder nicht, wird die Auswahl so einfach wie eins, zwei, drei. Wenn Sie sich zum ersten Mal für einen Schaftfräser entscheiden, sollten Sie den Vorgang zusammen mit dem Material, das verwendet werden muss, um die gewünschte Form zu erhalten, gründlich bewerten. Der nächste Schritt besteht darin, zu entscheiden, welche Geometrie am besten funktioniert. Wenn Sie beispielsweise einen Stoßvorgang durchführen, ist es am besten, einen zwei- oder dreischneidigen Schaftfräser zu verwenden, es sei denn, es handelt sich um einen leichten Schnitt von etwa 0,2 D oder weniger. Generell gilt: Verwenden Sie weniger Nuten für tiefere Schnitte, mit vier oder mehr Nuten für leichte Schnitte. Der Grund dafür ist die Ehrwürdigkeit der Chippackung, die zur Zerstörung des Schaftfräsers führen kann. Wenn die Maschine und das Programm in der Lage sind, trochoide zu fräsen, ein Verfahren, das durch Einrasten von Kreisbögen mit einem Schaftfräser erfolgt, der kleiner als die Schlitzbreite ist, kann eine größere Anzahl von Nuten verwendet werden. Da es sich bei dem Schaftfräser im Grunde genommen um ein Peripherieschneiden handelt, ermöglichen weniger Hitze und Kräfte eine längere Standzeit, höhere Toleranzen bei der Bearbeitung und eine höhere Produktion in der gleichen Zeit, die mit der herkömmlichen Methode benötigt würde. Wenn ein Peripherieschnitt oder ein Seitenfräsvorgang Teil der Anwendung ist und der Metallabtrag ein Problem darstellt, verwenden Sie einen geriffelten Schaftfräser mit einer größeren Anzahl von Zähnen mit vier, sechs oder sogar acht Zähnen. Die Kenntnis der Grundlagen von Geometrien und Beschichtungen und das Verständnis, was sie können und was nicht, ist der erste Schritt, um zu entscheiden, welcher Schaftfräser für Ihre Anwendung am besten geeignet ist.