Hier sind fünf häufig gestellte Fragen zu CBN-Einsätzen mit ihren Antworten, die den Benutzern helfen sollen, CBN-Einsätze besser zu verstehen und zu verwenden: 1. Was ist die optimale Schnittgeschwindigkeit für CBN-Wendeschneidplatten? Die optimale Schnittgeschwindigkeit hängt von der Art des zu bearbeitenden Materials und der spezifischen Spezifikation der Wendeschneidplatte ab. Im Allgemeinen eignen sich CBN-Wendeschneidplatten für hohe Schnittgeschwindigkeiten, die typischerweise von 100 m/min bis 400 m/min reichen. Es wird empfohlen, sich für optimale Schnittparameter an die technischen Handbücher des Wendeplattenherstellers zu halten. 2. Wie kann ich die Lebensdauer von CBN-Einsätzen verlängern? Zu den Möglichkeiten, die Lebensdauer von CBN-Einsätzen zu verlängern, gehören: - Auswahl der richtigen Schnittgeschwindigkeit und des richtigen Vorschubs, um überlastetes Schneiden zu vermeiden. - Verwenden Sie ein geeignetes Kühlmittel, um die Schnitttemperatur zu senken. - Überprüfen Sie regelmäßig den Verschleißzustand der Einsätze und tauschen Sie diese rechtzeitig aus. - Sorgen Sie für eine ordnungsgemäße Installation der Wendeschneidplatten, um Vibrationen und Instabilität während des Schneidens zu vermeiden. 3. Für welche Materialien sind CBN-Einsätze geeignet? CBN-Wendeschneidplatten eignen sich besonders für die Bearbeitung von harten Werkstoffen wie gehärtetem Stahl, gehärteten Legierungen, Gusseisen und bestimmten Hochtemperaturlegierungen. Sie eignen sich gut zum Schneiden dieser Materialien und bieten eine hervorragende Verschleißfestigkeit und Oberflächengüte. 4. Wie wird die Schneidleistung von CBN-Wendeschneidplatten bewertet? Die Schnittleistung von CBN-Wendeschneidplatten kann auf folgende Weise beurteilt werden: - Schnitteffizienz (Schnittgeschwindigkeit, Vorschub und Schnitttiefe). - Werkzeugverschleiß (z. B. Spitzenverschleiß, Bitverschleiß usw.). - Maschinell bearbeitete Oberflächenqualität (z. B. Oberflächenrauheit und Maßhaltigkeit). - Standzeit (Einsatzzeit und Schnittlänge). 5. Wie gehe ich mit verschlissenen und gebrochenen CBN-Einsätzen um? Für verschlissene CBN-Einsätze: - Tauschen Sie Wendeschneidplatten sofort aus, wenn der Verschleiß die Grenze der Standzeit erreicht, um die Bearbeitungsqualität zu gewährleisten. - Wenn die Wendeschneidplatte leichten Verschleiß aufweist, sollten Sie gegebenenfalls nachschärfen. Für gebrochene CBN-Einsätze: - Stellen Sie die Anwendung sofort ein und überprüfen Sie die Ursache (z. B. falsche Schnittparameter oder Geräteausfall). - Erfassen Sie den defekten Einsatz und analysieren Sie die Ursache, um das gleiche Problem in Zukunft zu vermeiden. Mit Antworten auf diese häufig gestellten Fragen können Benutzer die

Bei der Auswahl einer Hartmetalldüsenform sind eine Vielzahl von Faktoren zu berücksichtigen, um ihre Effizienz und Leistung in einer bestimmten Anwendung sicherzustellen. Hier sind einige wichtige Schritte und Überlegungen, die Ihnen bei der Auswahl der richtigen Düsenform für Ihre Anwendung helfen: 1. Bestimmen Sie die Art der Anwendung Flüssigkeitstyp: Verstehen Sie die Flüssigkeit (z. B. Gas, Flüssigkeit oder Gülle), die durch die Düse strömt. Die physikalischen Eigenschaften der verschiedenen Flüssigkeiten beeinflussen die Wahl der Düse. Anwendung: Düsen werden in einer Vielzahl von Anwendungen wie Sprühen, Kühlen, Reinigen, Schneiden usw. eingesetzt. Das Definieren des Anwendungstyps hilft dabei, die Auswahl einzugrenzen. 2. Berücksichtigen Sie die Düsenfunktion Zerstäubung: Wenn eine Zerstäubung erforderlich ist (z. B. zum Sprühen), wählen Sie eine Düsenform, die für die Zerstäubung ausgelegt ist (z. B. konische oder runde Düse). Schlag: Für Anwendungen, bei denen ein Schlagstoß erforderlich ist (z. B. Reinigen oder Schneiden), wählen Sie eine Düse mit hydrodynamischer Form (z. B. Flachspitzen- oder Halsverengungsdüse). 3. Durchfluss- und Druckanforderungen Durchflussanforderungen: Wählen Sie eine Düsengröße und -form basierend auf den Durchflussanforderungen, um sicherzustellen, dass sie den erforderlichen Durchfluss bei einem bestimmten Druck liefert. Druckverlust: Berücksichtigen Sie den Einfluss der Düsenform auf den Druckverlust, der minimiert werden sollte, wenn die Flüssigkeit durch die Düse strömt, um die Effizienz zu verbessern. 4. Sprühwinkel und Abdeckung Sprühwinkel: Wählen Sie den geeigneten Sprühwinkel entsprechend den Anwendungsanforderungen. Kleinere Sprühwinkel eignen sich für konzentriertes Sprühen, während größere Sprühwinkel für die Abdeckung einer größeren Fläche geeignet sind. Abdeckung: Wenn eine große Sprühfläche erforderlich ist, sollten Sie die Verwendung einer Weithalsdüse oder einer Fächerdüse in Betracht ziehen. 5. Material und Haltbarkeit Materialauswahl: Düsenwerkstoffe sollten mit dem Fluid kompatibel sein, korrosions- und verschleißfeste Werkstoffe (wie Hartmetall oder Edelstahl) eignen sich eher für anspruchsvolle Anwendungen. Temperaturbeständigkeit: Wenn es sich um Hochtemperaturflüssigkeiten handelt, sollten die Düsenform und das Material in der Lage sein, der entsprechenden Temperatur standzuhalten. 6. Wartung und Reinigung Einfache Reinigung: Wählen Sie eine Düsenform, die leicht zu reinigen ist, um die Wartungshäufigkeit zu minimieren und

Die Wahl eines Lieferanten von nicht standardmäßigen Hartmetallteilen ist ein wichtiger Bestandteil der Sicherstellung von Produktqualität und Produktivität. Hier sind fünf praktische Tipps, die Ihnen helfen, eine fundierte Entscheidung zu treffen: Technische Stärke und Produktionskapazität Wählen Sie einen Lieferanten mit bewährter Technologie und Produktionskapazität, insbesondere bei der Bearbeitung und Anpassung von nicht standardmäßigen Hartmetallteilen. Informieren Sie sich über die Ausrüstung und die Produktionsprozesse des Lieferanten und darüber, ob er komplexe und hochpräzise Teileanforderungen bewältigen kann. Materialqualität und Stabilität Die Qualität von Hartmetallteilen hängt von der Qualität des Rohmaterials ab. Stellen Sie sicher, dass der Lieferant hochreines Wolframpulver und Wolframkarbid verwendet, um Verunreinigungen zu vermeiden, die die Festigkeit und Verschleißfestigkeit des Hartmetalls beeinträchtigen. Untersuchen Sie auch die Materialquellen und Qualitätskontrollprozesse des Lieferanten, um die Materialstabilität sicherzustellen. Qualitätskontrollsystem Ein zuverlässiges Qualitätskontrollsystem kann die Fehlerquote effektiv reduzieren und die Produktkonsistenz sicherstellen. Wählen Sie einen ISO-zertifizierten Lieferanten, der in der Regel über einen strengen Qualitätskontrollprozess verfügt und Qualitätsprüfberichte erstellen kann, um sicherzustellen, dass das Produkt den Designspezifikationen entspricht. Lieferbarkeit und Flexibilität Aufträge für nicht standardisierte Teile erfordern oft kurze Vorlaufzeiten und flexible Produktionspläne. Wählen Sie Lieferanten, die ihre Produktionspläne an die Nachfrage anpassen können, damit sie auch bei dringendem Bedarf pünktlich liefern können. Darüber hinaus können ihre Bestandsverwaltungs- und Logistikfähigkeiten untersucht werden, um die Stabilität der Lieferkette zu gewährleisten. After-Sales-Service und technischer Support Qualitätslieferanten bieten einen guten After-Sales-Service und technischen Support, insbesondere in der Anfangsphase des Designs und der Pilotproduktion, und bieten den Kunden professionelle Beratung, um die Produktleistung zu optimieren. Stellen Sie sicher, dass der Lieferant zu einem späteren Zeitpunkt einen effektiven technischen Support bietet, um eventuelle Probleme während des Gebrauchs zu lösen. Diese Vorschläge können Ihnen bei der Auswahl der nicht standardmäßigen Lieferanten von Hartmetallteilen mit starken technischen Fähigkeiten, zuverlässiger Qualität und gutem Service helfen, um eine effiziente und stabile Zusammenarbeit zu erreichen

Das Nutendesign von Vollhartmetall-Schaftfräsern spielt eine entscheidende Rolle für deren Leistung und beeinflusst verschiedene Aspekte des Fräsprozesses. Hier sind die Gründe, warum das Design der Flöte wichtig ist: 1. Zerspanung Effiziente Spanabfuhr: Die Form und Tiefe der Nuten bestimmen, wie effektiv Späne aus dem Schneidbereich entfernt werden. Eine gut konstruierte Nut ermöglicht eine effiziente Spanabfuhr und reduziert das Risiko von Spanpackungen, die zu Werkzeugbruch oder schlechter Oberflächengüte führen können. 2. Schneiden Schneidmechanik: Die Geometrie der Spannuten beeinflusst die Schneidwirkung des Schaftfräsers. Zu flache Nuten bieten möglicherweise nicht genügend Schnittwirkung, während zu tiefe Nuten das Werkzeug schwächen können. Das richtige Nutendesign trägt zur Optimierung der Schnitteffizienz bei und trägt zur Erhaltung der Werkzeugintegrität bei. 3. Stärke des Werkzeugs Strukturelle Integrität: Das Nutendesign wirkt sich auf die Gesamtfestigkeit des Schaftfräsers aus. Ein ausgewogenes Verhältnis zwischen der Nuttiefe und dem Werkzeugkörper ist unerlässlich, um Biegungen und Brüche während der Schneidvorgänge zu verhindern, insbesondere bei härteren Materialien. 4. Oberflächenbeschaffenheit Qualität des Finishs: Das Nutendesign beeinflusst die Oberflächengüte des bearbeiteten Teils. Nuten, die eine bessere Spanabfuhr ermöglichen und Vibrationen minimieren, tragen zu einer glatteren Oberflächengüte bei, was bei der Präzisionsbearbeitung von entscheidender Bedeutung ist. 5. Kühlung und Schmierung Wärmeableitung: Flöten können auch den Abkühlprozess unterstützen, indem sie Kühlmittel oder Schmiermittel um den Schneidbereich fließen lassen. Ein effektiver Kühlmittelfluss trägt dazu bei, die Temperaturen während der Bearbeitung zu senken, die Lebensdauer der Werkzeuge zu verlängern und die Leistung zu verbessern. 6. Spezifität der Anwendung Vielseitigkeit: Unterschiedliche Anwendungen erfordern unterschiedliche Nutendesigns. Zum Beispiel werden Schaftfräser mit weniger, aber breiteren Nuten häufig für Schruppoperationen verwendet, während solche mit mehr, schmaleren Nuten für die Schlichtbearbeitung geeignet sind. Das Verständnis der Anwendung hilft bei der Auswahl des geeigneten Nutendesigns. 7. Materialverträglichkeit Maßgeschneidertes Design für Materialien: Das Nutendesign kann basierend auf dem zu bearbeitenden Material optimiert werden. Zum Beispiel können weichere Materialien im Vergleich zu härteren Materialien von anderen Nutengeometrien profitieren, was eine optimierte Leistung ermöglicht i