Karbid-Dreheinsätze
Hartmetall-Dreheinsätzesind Schneidwerkzeuge, die in der Metallbearbeitung und Bearbeitung verwendet werden, insbesondere in Drehmaschinen. Sie sind so konzipiert, dass sie auf einem Drehmaschinenhalter montiert werden und zum Drehen, Auslegen, Rillen und anderen Bearbeitungsverfahren auf verschiedenen Materialien wie Metallen, Kunststoffen und Verbundwerkstoffen verwendet werden.
Hartmetall-Dreheinsätzesind ein entscheidender Bestandteil der modernen Metallverarbeitung und Bearbeitung, da sie eine effiziente und präzise Materialentfernung ermöglichen, um verschiedene Formen und Oberflächen zu schaffen.
Bei VerwendungHartmetall-DreheinsätzeEs ist wichtig, Faktoren wie Schneidgeschwindigkeit, Zuführrate, Schnitttiefe und das zu bearbeitende Material zu berücksichtigen, um optimale Leistung und Werkzeughaltbarkeit zu erreichen. Für unterschiedliche Materialien und Bearbeitungsverfahren können unterschiedliche Insert-Geometrien und Schneidparameter erforderlich sein.
Qualität der Hartmetall-Dreheinsätze:
Chipbreaker von Hartmetall-Dreheinsätzen:
Bei VerwendungHartmetall-DreheinsätzeEs ist wichtig, Faktoren wie Schneidgeschwindigkeit, Zuführrate, Schnitttiefe und das zu bearbeitende Material zu berücksichtigen, um optimale Leistung und Werkzeughaltbarkeit zu erreichen. Für unterschiedliche Materialien und Bearbeitungsverfahren können unterschiedliche Insert-Geometrien und Schneidparameter erforderlich sein.
Qualität der Hartmetall-Dreheinsätze:
| Drehen von Stufen für die Stahlbearbeitung | ||
| YC331 | CVD-Beschichtungen, dicke TiCN- und Al2O3-Beschichtungen erhöhten die Verschleißfestigkeit erheblich und verbesserten die Zähigkeit. Es ist die erste Wahl für die allgemeine Stahlbearbeitung. | |
| YC332 | CVD-Beschichtung, dicke TiCN- und Al2O3-Beschichtung mit starker plastischer Verformungsbeständigkeit und hochfesten Schneidkanten. Es ist die erste Wahl für die schwere Stahlbearbeitung. | |
| YC333 | CVD-Beschichtungen, dicke TiCN- und Al2O3-Beschichtungen erhöhten die Verschleißfestigkeit erheblich und verbesserten die Zähigkeit. Es ist die Idee für die allgemeine Stahlbearbeitung. | |
| YP753 | PVD-Beschichtung, behält die gleiche Beschichtungsmethode wie YP751 bei, verbessert jedoch die Beschichtungsdicke und die Beschichtungsbindung. Es ist die bevorzugte Klasse für die Bearbeitung von Edelstahl und Weichstahl. Geeignet sowohl für Dreh- als auch Fräseinsätze. | |
| Drehen von Steigungen für die Edelstahlbearbeitung | ||
| YP731 | PVD-Beschichtung, Nc-TiALN Multi-Beschichtung und spezielle Beschichtungstechnologie sorgt dafür, dass Beschichtung und Substrate fester verbunden werden. Es handelt sich um eine allgemeine Qualität von austenitischen Edelstahleinsätzen. | Die allgemeine Qualität für die Austenit-Edelstahlverarbeitung, niedrige Produktionskosten und hoher Ertrag der Fertigprodukte beträgt 98,5 %. |
| YP730 | PVD-Beschichtung, Nc-TiALN-Beschichtung, hohe Beschichtungshärte und hohe Temperaturbeständigkeit bieten effektiven Schutz für Schneidkanten. Es ist die erste Wahl für das Fräsen von Einsätzen. Geeignet sowohl für Dreh- als auch Fräseinsätze. | Geeignet für die allgemeine Verarbeitung verschiedener Edelstahlarten, wurde im Vergleich zum YP731 die Verschleißfestigkeit verbessert und die Verarbeitungseffizienz gesteigert. Die Produktionskosten sind moderat und die Endproduktionsrate beträgt 95 %. |
| YP753 | PVD-Beschichtung, behält die gleiche Beschichtungsmethode wie YP751 bei, verbessert jedoch die Beschichtungsdicke und die Beschichtungsbindung. Es ist die bevorzugte Klasse für die Bearbeitung von Edelstahl und Weichstahl. Geeignet sowohl für Dreh- als auch Fräseinsätze. | Geeignet für die allgemeine Verarbeitung verschiedener Edelstahlarten, wurde im Vergleich zum YP751 die Verschleißfestigkeit verbessert und die Verarbeitungseffizienz gesteigert. Die Produktionskosten sind moderat und die Endproduktionsrate beträgt 95 %. |
Chipbreaker von Hartmetall-Dreheinsätzen:
| Verarbeitungsmaterialien | Chipbreaker | Einleitung | VC | Fn | AP |
| Edelstahl |  |
SF Chipbreaker mit scharfer Schneide, passendem R0,4-Bogenwinkel zur Erreichung einer hohen Oberflächenoberfläche. Es eignet sich für die Fertigbearbeitung von Edelstahl, kontinuierlichem Schneiden. | 130（60-200） | 0.1（0.05-0.3） | 0.5（0.1-0.8） |
| SF | |||||
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MF Chipbreaker sorgt für Schärfe und erhöhte Verstärkungen der Schneidkanten. Mit seiner hohen Vielseitigkeit eignet er sich für die kontinuierliche Bearbeitung von Edelstahl. | 130（60-200） | 0.1（0.05-0.3） | 1.0（0.2-2.0） | |
| MF | |||||
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FM-Chipbreaker verbessert die Verstärkung der Schneidkanten basierend auf MF Chipbreaker. Mit seiner hohen Vielseitigkeit eignet es sich für die allgemeine Bearbeitung von Edelstahl. | 130（110-200） | 0.1（0.05-0.3） | 1.5（0.2-2.0） | |
| FM | |||||
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Der MM-Chipbreaker verbessert die Festigkeit der Schneidkanten. Er eignet sich für das intermittierende Zuschneiden von Edelstahl. | 130（110-200） | 0.1（0.05-0.3） | 1.5（0.2-2.0） | |
| MM | |||||
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TT Chipbreaker sorgt für Schärfe und verbesserte Verstärkungen der Schneidkanten. Es ist die allgemeine Wahl für die innere Lochbearbeitung aus Edelstahl. | 130（80-200） | 0.1（0.05-0.3） | 1.0（0.1-2.0） | |
| TT | |||||
| Stahl |  |
Ein PMF-Spanbrecher mit geringer Schneidkraft und hoher Oberflächenverarbeitung ist der ideale Spanbrecher für die Bearbeitung und Halbbearbeitung von Stahl. | 200（160-320） | 0.2（0.05-0.4） | 1.0（0.1-1.5） |
| PMF | |||||
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WM-Spanbrecher, mit höherer Festigkeit als dem PMF-Spanbrecher, einem größeren Bereich des Spanbrechens und großer Vielseitigkeit eignet er sich für die Stahlbearbeitung. | 200（160-320） | 0.2（0.05-0.4） | 1.5（0.1-3.0） | |
| WM | |||||
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Der GR-Spanbrecher mit hoher Schneidkantenfestigkeit ist die erste Wahl für die leichte Rohbearbeitung von Stahl. | 180（160-320） | 0.2（0.05-0.4） | 2.0（1.0-4.0） | |
| GR | |||||
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Der GTR-Spanbrecher, einseitig, mit starken Schneidkanten, ist die erste Wahl für die Schwerlast-Schraubearbeitung von Stahl. | 180（160-320） | 0.2（0.05-0.4） | 3.0（2.0-5.0） | |
| GTR | |||||
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Der TM-Spanbrecher mit geringer Schneidkraft und hochfesten Schneidkanten eignet sich für die innere Lochbearbeitung von Stahl. | 200（160-320） | 0.2（0.05-0.4） | 1.5（0.1-3.0） | |
| TM | |||||
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Der HM-Spanbrécker mit hochfesten Schneidkanten eignet sich für die innere Lochbearbeitung von Stahl und Gusseisen. | 200（160-320） | 0.2（0.05-0.4） | 1.5（0.1-3.0） | |
| HM | |||||
| Gusseisen |  |
Der TC-Spanbrecher mit hochfesten Schneidkanten und hoher Vielseitigkeit eignet sich für die Bearbeitung von Stahl und Gusseisen. | 200（160-320） | 0.2（0.05-0.4） | 1.5（0.1-3.0） |
| TC | |||||
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Die hohe Festigkeit der Schneide ist eine gute Methode, um schlechte Verarbeitungsfaktoren wie Sandauge und Schlacke bei der Gusseisenverarbeitung zu überwinden, sowie der allgemeine Chipbraeker für die Gusseisenverarbeitung. | 200（160-320） | 0.2（0.05-0.4） | 1.5（0.1-4.0） |
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