Hartmetall-Dreheinsätze
Hartmetall-Dreheinsätze sind Zerspanungswerkzeuge, die in der Metallbearbeitung und -bearbeitung, insbesondere bei Drehbearbeitungen, eingesetzt werden. Sie sind für die Montage auf einem Drehwerkzeughalter konzipiert und werden zum Drehen, Plandrehen, Einstechen und für andere Bearbeitungsvorgänge an einer Vielzahl von Materialien, einschließlich Metallen, Kunststoffen und Verbundwerkstoffen, verwendet.
Hartmetall-Dreheinsätze sind ein wichtiger Bestandteil in der modernen Metallbe- und -verarbeitung, der einen effizienten und präzisen Materialabtrag ermöglicht, um verschiedene Formen und Oberflächen zu erzeugen.
Bei der Verwendung von Hartmetall-Dreheinsätzeist es wichtig, Faktoren wie Schnittgeschwindigkeit, Vorschub, Schnitttiefe und das zu bearbeitende Material zu berücksichtigen, um eine optimale Leistung und Langlebigkeit des Werkzeugs zu erzielen. Für unterschiedliche Materialien und Bearbeitungsvorgänge können unterschiedliche Wendeplattengeometrien und Schnittparameter erforderlich sein.
Sorte der Hartmetall-Dreheinsätze:
Spanbrecher von Hartmetall-Wendeschneidplatten:
Bei der Verwendung von Hartmetall-Dreheinsätzeist es wichtig, Faktoren wie Schnittgeschwindigkeit, Vorschub, Schnitttiefe und das zu bearbeitende Material zu berücksichtigen, um eine optimale Leistung und Langlebigkeit des Werkzeugs zu erzielen. Für unterschiedliche Materialien und Bearbeitungsvorgänge können unterschiedliche Wendeplattengeometrien und Schnittparameter erforderlich sein.
Sorte der Hartmetall-Dreheinsätze:
| Drehsorten für die Stahlbearbeitung | ||
| YC331 | CVD-Beschichtung, dicke TiCN- und Al2O3-Beschichtung, erhöht die Verschleißfestigkeit erheblich und verbessert gleichzeitig die Zähigkeit. Es ist die erste Wahl für die allgemeine Stahlbearbeitung. | |
| YC332 | CVD-Beschichtung, dicke TiCN- und Al2O3-Beschichtung mit starker plastischer Verformungsbeständigkeit und hochfesten Schneidkanten. Es ist die erste Wahl für die schwere Bearbeitung von Stahl. | |
| YC333 | CVD-Beschichtung, dicke TiCN- und Al2O3-Beschichtung, erhöht die Verschleißfestigkeit erheblich und verbessert gleichzeitig die Zähigkeit. Es ist die ideale Wahl für die allgemeine Stahlbearbeitung. | |
| YP753 | PVD-Beschichtung, Behält die gleiche Beschichtungsmethode wie YP751 bei und verbessert gleichzeitig die Schichtdicke und die Beschichtungsbindung. Es ist die bevorzugte Sorte für die Bearbeitung von Edelstahl und Baustahl. Geeignet sowohl für Dreh- als auch für Fräswendeplatten. | |
| Drehsorten für die Edelstahlbearbeitung | ||
| YP731 | PVD-Beschichtung, Nc-TiALN Multi-Coating, Spezielle Beschichtungstechnologie macht die Beschichtung und die Substrate fester verbunden. Es handelt sich um eine allgemeine Sorte von austenitischen Edelstahleinsätzen. | Die allgemeine Sorte für die Verarbeitung von austenitischem Edelstahl, niedrige Produktionskosten und hohe Ausbeute an Fertigprodukten beträgt 98,5 %. |
| YP730 | PVD-Beschichtung, Nc-TiALN-Beschichtung, hohe Schichthärte und hohe Temperaturbeständigkeit bieten effektiven Schutz für Schneidkanten. Sie ist die erste Wahl für das Fräsen von Wendeschneidplatten. Geeignet sowohl für Dreh- als auch für Fräswendeplatten. | Geeignet für die allgemeine Verarbeitung verschiedener Arten von Edelstahl, wurde im Vergleich zu YP731 die Verschleißfestigkeit verbessert und die Verarbeitungseffizienz erhöht. Die Produktionskosten sind moderat und die Produktionsrate des Endprodukts beträgt 95%. |
| YP753 | PVD-Beschichtung, Behält die gleiche Beschichtungsmethode wie YP751 bei und verbessert gleichzeitig die Schichtdicke und die Beschichtungsbindung. Es ist die bevorzugte Sorte für die Bearbeitung von Edelstahl und Baustahl. Geeignet sowohl für Dreh- als auch für Fräswendeplatten. | Geeignet für die allgemeine Verarbeitung verschiedener Arten von Edelstahl, wurde im Vergleich zu YP751 die Verschleißfestigkeit verbessert und die Verarbeitungseffizienz erhöht. Die Produktionskosten sind moderat und die Produktionsrate des Endprodukts beträgt 95%. |
Spanbrecher von Hartmetall-Wendeschneidplatten:
| Verarbeitung von Materialien | Spanbrecher | Einleitung | Vc | Fn | AP |
| Edelstahl |  |
SF Spanbrecher, mit scharfer Schneide, passend zum Bogenwinkel R0,4, um eine hohe Oberflächengüte zu erzielen. Es eignet sich für die Schlichtbearbeitung von Edelstahl-Endlosschneiden. | 130（60-200） | 0.1（0.05-0.3） | 0.5（0.1-0.8） |
| SF | |||||
 |
MF Spanbrecher, sorgt für Schärfe und erhöhte Verstärkung der Schneidkanten. Mit hoher Vielseitigkeit eignet es sich für die kontinuierliche Bearbeitung von Edelstahl. | 130（60-200） | 0.1（0.05-0.3） | 1.0（0.2-2.0） | |
| MF | |||||
 |
FM-Spanbrecher, verbessert die Verstärkung der Schneidkanten auf Basis des MF-Spanbrechers. Mit hoher Vielseitigkeit eignet es sich für die allgemeine Bearbeitung von Edelstahl. | 130（110-200） | 0.1（0.05-0.3） | 1.5（0.2-2.0） | |
| FM | |||||
 |
MM-Spanbrecher, verbessert die Festigkeiten der Schneidkanten. Es ist für das intermittierende Schneiden von Edelstahl geeignet. | 130（110-200） | 0.1（0.05-0.3） | 1.5（0.2-2.0） | |
| MM | |||||
 |
TT Chipbreaker, sorgt für Schärfe und erhöhte Verstärkung der Schneidkanten. Es ist die allgemeine Wahl für die Bearbeitung von Innenlöchern aus Edelstahl. | 130（80-200） | 0.1（0.05-0.3） | 1.0（0.1-2.0） | |
| TT | |||||
| Stahl |  |
PMF-Spanbrecher, mit geringer Schnittkraft und hoher Oberflächengüte, ist es die Idee des Spanbrechers für die Schlicht- und Vorschlichtbearbeitung von Stahl. | 200（160-320） | 0.2（0.05-0.4） | 1.0（0.1-1.5） |
| PMF (Englisch) | |||||
 |
WM Spanbrecher, Mit höherer Festigkeit als PMF-Spanbrecher, breiterem Spanbruchbereich und starker Vielseitigkeit ist es für die Stahlbearbeitung geeignet. | 200（160-320） | 0.2（0.05-0.4） | 1.5（0.1-3.0） | |
| WM | |||||
 |
GR-Spanbrecher mit hoher Schneidkantenfestigkeit, ist die erste Wahl für die Schruppbearbeitung von Stahl mit geringer Last. | 180（160-320） | 0.2（0.05-0.4） | 2.0（1.0-4.0） | |
| GR | |||||
 |
GTR-Spanbrecher, einseitig, mit starken Schneidkanten, ist es die erste Wahl für die Schwerlast-Schruppbearbeitung von Stahl. | 180（160-320） | 0.2（0.05-0.4） | 3.0（2.0-5.0） | |
| GTR | |||||
 |
TM Spanbrecher, mit kleiner Schnittkraft und hochfesten Schneidkanten, eignet sich für die Innenlochbearbeitung von Stahl. | 200（160-320） | 0.2（0.05-0.4） | 1.5（0.1-3.0） | |
| TM | |||||
 |
HM Spanbrecher, mit hochfesten Schneidkanten, eignet sich für die Innenlochbearbeitung von Stahl und Gusseisen. | 200（160-320） | 0.2（0.05-0.4） | 1.5（0.1-3.0） | |
| HM | |||||
| Gußeisen |  |
TC-Spanbrecher mit hochfesten Schneidkanten und hoher Vielseitigkeit eignet sich für die Bearbeitung von Stahl und Gusseisen. | 200（160-320） | 0.2（0.05-0.4） | 1.5（0.1-3.0） |
| TC | |||||
 |
Die hohe Festigkeit der Schneide ist eine gute Möglichkeit, die schlechten Verarbeitungsfaktoren wie Sandauge und Schlacke bei der Gusseisenbearbeitung und den allgemeinen Chipbraeker für die Gusseisenbearbeitung zu überwinden. | 200（160-320） | 0.2（0.05-0.4） | 1.5（0.1-4.0） |
Bitte stellen Sie sicher, dass Ihre Kontaktinformationen korrekt sind. Dein Nachricht wird direkt an den/die Empfänger gesendet werden und öffentlich ausgestellt werden. Wir werden Ihre niemals vertreiben oder verkaufen persönlich Information an Dritte ohne Ihre ausdrückliche Erlaubnis.
