Hartmetall-Wendeschneidplatten zum Drehen
Hartmetall-Drehwendeschneidplattensind Schneidwerkzeuge, die in der Metallbearbeitung und in Zerspanungsprozessen eingesetzt werden, insbesondere bei Drehmaschinenarbeiten. Sie sind dafür ausgelegt, auf einem Drehwerkzeughalter montiert zu werden und für Drehen, Plandrehen, Nuten und andere Bearbeitungsvorgänge auf einer Vielzahl von Materialien verwendet zu werden, einschließlich Metallen, Kunststoffen und Verbundwerkstoffen.
Hartmetall-Drehwendeschneidplattensind eine entscheidende Komponente in der modernen Metallbearbeitung und Zerspanung, die eine effiziente und präzise Materialabtragung ermöglicht, um verschiedene Formen und Oberflächen zu erzeugen.
Bei der Verwendung vonHartmetall-Drehwendeschneidplattenist es wichtig, Faktoren wie Schnittgeschwindigkeit, Vorschub, Schnitttiefe und das zu bearbeitende Material zu berücksichtigen, um eine optimale Leistung und Werkzeuglebensdauer zu erzielen. Unterschiedliche Schneidplattengeometrien und Schnittparameter können für verschiedene Materialien und Bearbeitungsvorgänge erforderlich sein.
Sorte von Hartmetall-Drehwendeschneidplatten:
Spanbrecher von Hartmetall-Drehwendeschneidplatten:
Bei der Verwendung vonHartmetall-Drehwendeschneidplattenist es wichtig, Faktoren wie Schnittgeschwindigkeit, Vorschub, Schnitttiefe und das zu bearbeitende Material zu berücksichtigen, um eine optimale Leistung und Werkzeuglebensdauer zu erzielen. Unterschiedliche Schneidplattengeometrien und Schnittparameter können für verschiedene Materialien und Bearbeitungsvorgänge erforderlich sein.
Sorte von Hartmetall-Drehwendeschneidplatten:
| Drehsorten für die Stahlbearbeitung | ||
| YC331 | CVD-Beschichtung, dicke TiCN- und Al2O3-Beschichtung, die die Verschleißfestigkeit erheblich erhöht und gleichzeitig die Zähigkeit verbessert. Es ist die erste Wahl für die allgemeine Stahlbearbeitung. | |
| YC332 | CVD-Beschichtung, dicke TiCN- und Al2O3-Beschichtung, mit starker Beständigkeit gegen plastische Verformung und hochfesten Schneidkanten. Es ist die erste Wahl für die Schwerzerspanung von Stahl. | |
| YC333 | CVD-Beschichtung, dicke TiCN- und Al2O3-Beschichtung, die die Verschleißfestigkeit erheblich erhöht und gleichzeitig die Zähigkeit verbessert. Es ist die ideale Wahl für die allgemeine Stahlbearbeitung. | |
| YP753 | PVD-Beschichtung, behält die gleiche Beschichtungsmethode wie YP751 bei, verbessert jedoch die Beschichtungsdicke und die Beschichtungshaftung. Es ist die bevorzugte Sorte für die Bearbeitung von rostfreiem Stahl und Baustahl. Geeignet für Dreh- und Fräswendeschneidplatten. | |
| Drehsorten für die Bearbeitung von rostfreiem Stahl | ||
| YP731 | PVD-Beschichtung, Nc-TiALN-Mehrfachbeschichtung, Spezielle Beschichtungstechnologie sorgt für eine festere Verbindung von Beschichtung und Substrat. Es ist eine allgemeine Sorte für austenitische Edelstahl-Einsätze. | Allgemeine Sorte für die Verarbeitung von austenitischem Edelstahl, niedrige Produktionskosten und hohe Ausbeute an Fertigprodukten von 98,5 %. |
| YP730 | PVD-Beschichtung, Nc-TiALN-Beschichtung, hohe Beschichtungshärte und Hochtemperaturbeständigkeit bieten einen effektiven Schutz für die Schneidkanten. Es ist die erste Wahl für Fräswendeschneidplatten. Geeignet für Dreh- und Fräswendeschneidplatten. | Geeignet für die allgemeine Bearbeitung verschiedener Arten von rostfreiem Stahl. Im Vergleich zu YP731 wurde die Verschleißfestigkeit verbessert und die Bearbeitungseffizienz erhöht. Die Produktionskosten sind moderat und die Fertigproduktausbeute beträgt 95%. |
| YP753 | PVD-Beschichtung, behält die gleiche Beschichtungsmethode wie YP751 bei, verbessert jedoch die Beschichtungsdicke und die Beschichtungshaftung. Es ist die bevorzugte Sorte für die Bearbeitung von rostfreiem Stahl und Baustahl. Geeignet für Dreh- und Fräswendeschneidplatten. | Geeignet für die allgemeine Bearbeitung verschiedener Arten von rostfreiem Stahl. Im Vergleich zu YP751 wurde die Verschleißfestigkeit verbessert und die Bearbeitungseffizienz erhöht. Die Produktionskosten sind moderat und die Fertigproduktausbeute beträgt 95%. |
Spanbrecher von Hartmetall-Drehwendeschneidplatten:
| Bearbeitungsmaterialien | Spanbrecher | Einführung | Vc | Fn | Ap |
| Rostfreier Stahl |  |
SF-Spanbrecher, mit scharfer Schneidkante, passend zum R0.4-Bogenwinkel für eine hohe Oberflächengüte. Er eignet sich für die Schlichtbearbeitung von rostfreiem Stahl bei kontinuierlichem Schnitt. | 130（60-200） | 0.1（0.05-0.3） | 0.5（0.1-0.8） |
| SF | |||||
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MF-Spanbrecher, gewährleistet Schärfe und erhöhte Festigkeit der Schneidkanten. Mit hoher Vielseitigkeit ist er für die kontinuierliche Bearbeitung von rostfreiem Stahl geeignet. | 130（60-200） | 0.1（0.05-0.3） | 1.0（0.2-2.0） | |
| MF | |||||
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FM-Spanbrecher, erhöht die Festigkeit der Schneidkanten auf Basis des MF-Spanbrechers. Mit hoher Vielseitigkeit ist er für die allgemeine Bearbeitung von rostfreiem Stahl geeignet. | 130（110-200） | 0.1（0.05-0.3） | 1.5（0.2-2.0） | |
| FM | |||||
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MM-Spanbrecher, erhöht die Festigkeit der Schneidkanten. Er eignet sich für das unterbrochene Schneiden von rostfreiem Stahl. | 130（110-200） | 0.1（0.05-0.3） | 1.5（0.2-2.0） | |
| MM | |||||
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TT-Spanbrecher, gewährleistet Schärfe und erhöhte Festigkeit der Schneidkanten. Er ist die allgemeine Wahl für die Bearbeitung von Innenbohrungen in rostfreiem Stahl. | 130（80-200） | 0.1（0.05-0.3） | 1.0（0.1-2.0） | |
| TT | |||||
| Stahl |  |
PMF-Spanbrecher, mit geringer Schnittkraft und hoher Oberflächengüte, ist er der ideale Spanbrecher für die Schlicht- und Halbschlichtbearbeitung von Stahl. | 200（160-320） | 0.2（0.05-0.4） | 1.0（0.1-1.5） |
| PMF | |||||
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WM-Spanbrecher, mit höherer Festigkeit als der PMF-Spanbrecher, breiterem Spanbrechbereich und starker Vielseitigkeit, ist er für die Stahlbearbeitung geeignet. | 200（160-320） | 0.2（0.05-0.4） | 1.5（0.1-3.0） | |
| WM | |||||
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GR-Spanbrecher, mit hoher Schneidkantenfestigkeit, ist er die erste Wahl für das leichte Schruppen von Stahl. | 180（160-320） | 0.2（0.05-0.4） | 2.0（1.0-4.0） | |
| GR | |||||
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GTR-Spanbrecher, einseitig, mit starken Schneidkanten, ist er die erste Wahl für das Schwerlast-Schruppen von Stahl. | 180（160-320） | 0.2（0.05-0.4） | 3.0（2.0-5.0） | |
| GTR | |||||
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TM-Spanbrecher, mit geringer Schnittkraft und hochfesten Schneidkanten, ist er für die Bearbeitung von Innenbohrungen in Stahl geeignet. | 200（160-320） | 0.2（0.05-0.4） | 1.5（0.1-3.0） | |
| TM | |||||
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HM-Spanbrecher, mit hochfesten Schneidkanten, ist er für die Bearbeitung von Innenbohrungen in Stahl und Gusseisen geeignet. | 200（160-320） | 0.2（0.05-0.4） | 1.5（0.1-3.0） | |
| HM | |||||
| Gusseisen |  |
TC-Spanbrecher, mit hochfesten Schneidkanten und hoher Vielseitigkeit, ist er für die Bearbeitung von Stahl und Gusseisen geeignet. | 200（160-320） | 0.2（0.05-0.4） | 1.5（0.1-3.0） |
| TC | |||||
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Die hohe Festigkeit der Schneidkante ist ein guter Weg, um die schlechten Bearbeitungsfaktoren wie Sandlöcher und Schlacke bei der Gusseisenbearbeitung zu überwinden, und der allgemeine Spanbrecher für die Gusseisenbearbeitung. | 200（160-320） | 0.2（0.05-0.4） | 1.5（0.1-4.0） |
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