Hartmetall-Drehwendeschneidplatten
Hartmetall-Drehwendeschneidplattensind Schneidwerkzeuge, die in der Metallbearbeitung und in der Zerspanung, insbesondere in Dreharbeiten, verwendet werden. Sie sind so konzipiert, dass sie auf einem Drehwerkzeughalter montiert und zum Drehen, Plandrehen, Einstechen und anderen Bearbeitungsvorgängen an einer Vielzahl von Materialien, einschließlich Metallen, Kunststoffen und Verbundwerkstoffen, verwendet werden.
Hartmetall-Drehwendeschneidplattensind eine entscheidende Komponente in der modernen Metallbearbeitung und -bearbeitung, die einen effizienten und präzisen Materialabtrag ermöglicht, um verschiedene Formen und Oberflächen zu erzeugen.
Bei der Verwendung vonHartmetall-Drehwendeschneidplattenist es wichtig, Faktoren wie Schnittgeschwindigkeit, Vorschubgeschwindigkeit, Schnitttiefe und das zu bearbeitende Material zu berücksichtigen, um eine optimale Leistung und Langlebigkeit des Werkzeugs zu erzielen. Unterschiedliche Wendeplattengeometrien und Schnittparameter können für unterschiedliche Materialien und Bearbeitungsvorgänge erforderlich sein.
Sorte der Hartmetall-Dreheinsätze:
Spanbrecher von Hartmetall-Dreheinsätzen:
Bei der Verwendung vonHartmetall-Drehwendeschneidplattenist es wichtig, Faktoren wie Schnittgeschwindigkeit, Vorschubgeschwindigkeit, Schnitttiefe und das zu bearbeitende Material zu berücksichtigen, um eine optimale Leistung und Langlebigkeit des Werkzeugs zu erzielen. Unterschiedliche Wendeplattengeometrien und Schnittparameter können für unterschiedliche Materialien und Bearbeitungsvorgänge erforderlich sein.
Sorte der Hartmetall-Dreheinsätze:
| Drehsorten für die Stahlbearbeitung | ||
| YC331 | CVD-Beschichtung, dicke TiCN- und Al2O3-Beschichtung, erhöht die Verschleißfestigkeit erheblich und verbessert gleichzeitig die Zähigkeit. Es ist die erste Wahl für die allgemeine Stahlbearbeitung. | |
| YC332 | CVD-Beschichtung, dicke TiCN- und Al2O3-Beschichtung, mit starker plastischer Verformungsbeständigkeit und hochfesten Schneidkanten. Es ist die erste Wahl für die Schwerzerspanung von Stahl. | |
| YC333 | CVD-Beschichtung, dicke TiCN- und Al2O3-Beschichtung, erhöht die Verschleißfestigkeit erheblich und verbessert gleichzeitig die Zähigkeit. Es ist die Idee der Wahl für die allgemeine Stahlbearbeitung. | |
| YP753 | PVD-Beschichtung, Behält die gleiche Beschichtungsmethode wie YP751 bei und verbessert gleichzeitig die Schichtdicke und die Beschichtungsbindung. Es ist die bevorzugte Sorte für die Bearbeitung von Edelstahl und Baustahl. Sowohl zum Drehen als auch zum Fräsen von Wendeschneidplatten geeignet. | |
| Drehsorten für die Edelstahlbearbeitung | ||
| YP731 | PVD-Beschichtung, Nc-TiALN-Mehrfachbeschichtung, Spezielle Beschichtungstechnologie macht die Beschichtung und die Substrate fester verbunden. Es handelt sich um eine allgemeine Sorte von austenitischen Edelstahleinsätzen. | Die allgemeine Güte für die Verarbeitung von austenitischem Edelstahl, niedrige Produktionskosten und hohe Ausbeute an Fertigprodukten beträgt 98,5%. |
| YP730 | PVD-Beschichtung, Nc-TiALN-Beschichtung, hohe Beschichtungshärte und hohe Temperaturbeständigkeit bieten effektiven Schutz für Schneidkanten. Es ist die erste Wahl für das Fräsen von Wendeschneidplatten. Sowohl zum Drehen als auch zum Fräsen von Wendeschneidplatten geeignet. | Geeignet für die allgemeine Verarbeitung verschiedener Arten von Edelstahl, im Vergleich zu YP731 wurde die Verschleißfestigkeit verbessert und die Verarbeitungseffizienz verbessert. Die Produktionskosten sind moderat und die Produktionsrate des Endprodukts beträgt 95%. |
| YP753 | PVD-Beschichtung, Behält die gleiche Beschichtungsmethode wie YP751 bei und verbessert gleichzeitig die Schichtdicke und die Beschichtungsbindung. Es ist die bevorzugte Sorte für die Bearbeitung von Edelstahl und Baustahl. Sowohl zum Drehen als auch zum Fräsen von Wendeschneidplatten geeignet. | Geeignet für die allgemeine Verarbeitung verschiedener Arten von Edelstahl, im Vergleich zu YP751 wurde die Verschleißfestigkeit verbessert und die Verarbeitungseffizienz erhöht. Die Produktionskosten sind moderat und die Produktionsrate des Endprodukts beträgt 95%. |
Spanbrecher von Hartmetall-Dreheinsätzen:
| Verarbeitung von Materialien | Spanbrecher | Einleitung | Vc | Fn | AP |
| Edelstahl |  |
SF-Spanbrecher mit scharfer Schneide, passendem Bogenwinkel R0,4, um eine hohe Oberflächengüte zu erzielen. Es eignet sich für die Fertigbearbeitung von kontinuierlichem Schneiden aus Edelstahl. | 130（60-200） | 0.1（0.05-0.3） | 0.5（0.1-0.8） |
| SF | |||||
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MF-Spanbrecher, sorgt für Schärfe und erhöhte Verstärkung der Schneiden. Mit hoher Vielseitigkeit eignet es sich für die kontinuierliche Bearbeitung von Edelstahl. | 130（60-200） | 0.1（0.05-0.3） | 1.0（0.2-2.0） | |
| MF | |||||
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FM-Spanbrecher, verbessert die Verstärkung von Schneidkanten auf der Grundlage des MF-Spanbrechers. Mit hoher Vielseitigkeit eignet es sich für die allgemeine Bearbeitung von Edelstahl. | 130（110-200） | 0.1（0.05-0.3） | 1.5（0.2-2.0） | |
| FM | |||||
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MM-Spanbrecher, verbessert die Verstärkung von Schneidkanten. Es eignet sich zum intermittierenden Schneiden von Edelstahl. | 130（110-200） | 0.1（0.05-0.3） | 1.5（0.2-2.0） | |
| MM | |||||
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TT Spanbrecher, sorgt für Schärfe und erhöhte Verstärkung der Schneiden. Es ist die allgemeine Wahl für die Bearbeitung von Innenbohrungen aus Edelstahl. | 130（80-200） | 0.1（0.05-0.3） | 1.0（0.1-2.0） | |
| TT | |||||
| Stahl |  |
PMF-Spanbrecher mit geringer Schnittkraft und hoher Oberflächengüte, es ist die Idee Spanbrecher für die Schlicht- und Vorschlichtbearbeitung von Stahl. | 200（160-320） | 0.2（0.05-0.4） | 1.0（0.1-1.5） |
| PMF | |||||
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WM-Spanbrecher, Mit höherer Festigkeit als PMF-Spanbrecher, breiterem Spanbruchbereich und starker Vielseitigkeit ist er für die Stahlbearbeitung geeignet. | 200（160-320） | 0.2（0.05-0.4） | 1.5（0.1-3.0） | |
| WM | |||||
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GR-Spanbrecher mit hoher Schneidkantenfestigkeit ist die erste Wahl für die leichte Schruppbearbeitung von Stahl. | 180（160-320） | 0.2（0.05-0.4） | 2.0（1.0-4.0） | |
| GR | |||||
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GTR-Spanbrecher, einseitig, mit starken Schneidkanten, ist er die erste Wahl für die Schwerlast-Schruppbearbeitung von Stahl. | 180（160-320） | 0.2（0.05-0.4） | 3.0（2.0-5.0） | |
| GTR | |||||
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TM-Spanbrecher mit geringer Schneidkraft und hochfesten Schneidkanten eignet sich für die Innenlochbearbeitung von Stahl. | 200（160-320） | 0.2（0.05-0.4） | 1.5（0.1-3.0） | |
| TM | |||||
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HM-Spanbrecher mit hochfesten Schneidkanten eignet sich für die Innenlochbearbeitung von Stahl und Gusseisen. | 200（160-320） | 0.2（0.05-0.4） | 1.5（0.1-3.0） | |
| HM | |||||
| Gußeisen |  |
TC-Spanbrecher mit hochfesten Schneidkanten und hoher Vielseitigkeit eignet sich für die Bearbeitung von Stahl und Gusseisen. | 200（160-320） | 0.2（0.05-0.4） | 1.5（0.1-3.0） |
| TC | |||||
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Die hohe Festigkeit der Schneide ist ein guter Weg, um die schlechten Verarbeitungsfaktoren wie Sandauge und Schlacke bei der Gusseisenbearbeitung und den allgemeinen Spanbrecher bei der Gusseisenbearbeitung zu überwinden. | 200（160-320） | 0.2（0.05-0.4） | 1.5（0.1-4.0） |
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