Unsere Hartmetall-Rotationsmahlwerke mit unterschiedlichen Zahnschnitten sind für fast alle eisenhaltigen und gängigen Nichteisenmetalle konzipiert und werden häufig zum Entgraten, Schweißentfernen, Kantenabschrägung, Hohlabschneiden und Flächenschleifen eingesetzt. Die anwendbaren Materialien sind eindeutig wie folgt klassifiziert: 1. Eisenmetalle (Hauptanwendungsbereich) Kohlenstoffstahl, Weichstahl, mittlerer Kohlenstoffstahl, hochkohlenstoffhaltiger Stahl Legierungsstahl, Werkzeugstahl, vorgehärteter Formstahl, gehärteter Stahl im angemessenen Härtebereich Edelstahlserien: 304, 316, Doppel-Edelstahl Gusseisen: graues Gusseisen, duktiles Eisen, gekühltes Gusseisen, Gussstahl Schweißnähte, harte Oberflächenschichten und hitzebeeinflusste Zonen 2. Nichteisenhaltige weiche Metalle (passende Einzelschnitt- / Aluminium-Grat) Aluminiumlegierung, reines Aluminium Kupfer, Messing, Bronze Magnesiumlegierung, Druckgussteile aus Zinklegierungen 3. Weitere zerschinierbare harte Werkstücke Hartkunststoff, Glasfaser, Harzverbundmaterialien Gesinterte Pulvermetallurgieteile Nicht empfohlene Materialien Gehärteter Stahl über HRC 55, Titanlegierung, nickelbasierte Hochtemperaturlegierungen verursachen extrem schnellen Zahnverschleiß und häufigen Bruch; empfehlen wir stattdessen spezielle CBN- oder beschichtete Superhard-Werkzeuge. Wir führen vollständige Formen, Schaftdurchmesser und Zahnarten von Hartmetallmahlwerken. Nennen Sie uns Ihr Werkstücksmaterial und Ihre Arbeitsmaschine, wir können die kostengünstigste Spezifikation empfehlen und kostenlose Testproben anbieten. Schlüsselwörter: Hartmetallmahlgrad für Stahl, Rotationsmahlwerk für Edelstahl, Aluminium-Schnittmahlwerke, Entgraben von Rotationsfeilen, Formtrimmer-Hartmetallmahlwerke

Maßgeschneiderte, nicht standardisierte Wolframkarbid-Verschleißteile sind weit verbreitet im Bergbau, in der Maschinenindustrie, in der Metallurgie und in der Verpackungsindustrie tätig. Unterschiedliche Arbeitsbedingungen erfordern ausgewogene Verschleißfestigkeit und Stoßfestigkeit. Drei Hartmetallarten dominieren die Herstellung von maßgefertigten Verschleißrohlingen, die von den meisten Bauteilherstellern für Verschleißplatten, Auskleidungen, Schaber, Führungsstreifen und Abriebschutzblöcke gewählt werden. 1. Mittlerer Kobaltgehalt: WC-6 % Co Dies ist die universelle Allround-Klasse für allgemeine Verschleißanwendungen. • Eigenschaften: Ausgewogene Härte und moderate Stoßfestigkeit, stabile feinkörnige Struktur. • Typische Anwendungen: Allgemeine Abnutzungsstreifen, Schiebeführungsblöcke, Schaber für Verpackungsmaschinen, Schutzschutzfolien. • Vorteile: Gute Bearbeitungsfähigkeit beim Schleifen und EDM, stabile Leistung unter kontinuierlicher Gleitreibung. • Einschränkung: Nicht geeignet für schwere, wiederholte, schwere Aufprall oder extrem stark abrasive Umgebungen. 2. Höhere Zähigkeitsgrad: WC-10%Co Die bevorzugte Qualität für Bedingungen mit Kombination aus Aufprall + Abrieb. • Merkmale: Ein höherer Kobaltgehalt sorgt für eine hervorragende Querbruchfestigkeit und Stoßfestigkeit. • Typische Anwendungen: Bergbau-Scraper-Liner, Förderband-Verschleißblöcke, Kiesverarbeitungsverschleißplatten, Teile, die intermittierenden Kollisionen ausgesetzt sind. • Vorteile: Verringert das Risiko von Rissen und Absplittern bei periodischer Aufprallbelastung erheblich. • Einschränkung: Die Oberflächenverschleißrate ist unter reiner abrasiver Reibung höher als bei niedrigen Kobaltgehältern. 3. Ultra-verschleißfeste Feinmaderungsqualität: WC-3 %Co Kobaltarmes, ultrafeinkörniges Karbid für Szenarien mit hoher Abnutzung und geringer Belastung. • Eigenschaften: Höchste Härte und überlegene Abriebfestigkeit unter den drei Klassen. • Typische Anwendungen: Faserschneideblätter, Spitzen der Extruder-Schaber, präzise Verschleißeinsätze, Verschleißschutzkomponenten gegen feine Partikelabrieb. • Vorteile: Extrem lange Lebensdauer bei kontinuierlicher feiner Abrasionsreibung. • Einschränkung: Spröde; bei starkem Aufprall oder Überlaststoß kann leicht reißen. Wir liefern fertige Hartmetallrohlinge und fertige, nicht standardmäßige Verschleißteile in den Klassen WC-6Co, WC-10Co und WC-3Co. Individuelle Größen, Schleif- und Abschrägungsdienste sind Ava

CBN-Einsätze (kubisches Bor-Nitrid) gehören zu superharten Schneidwerkzeugen und zeichnen sich durch ultrahohe Härte und hervorragende thermische Stabilität aus. Viele ausländische Käufer legen Wert auf Materialanpassung, um zu bestätigen, ob unsere CBN-Einsätze zu ihren harten Drehlinien passen. Unser gesamtes Sortiment an massiven CBN- und gespitzten CBN-Einsätzen ist speziell für eisenhaltige Hartmaterialien entwickelt, und sie können Nichteisenmetalle wie Aluminium nicht bearbeiten. Im Folgenden sind alle anwendbaren Werkstücksmaterialien im Detail aufgelistet: Hauptanwendbare Materialien 1. Gehärteter legierter Stahl und Lagerstahl (HRC 45–70) Dazu gehören GCr15 Lagerstahl, 40Cr, 42CrMo, SCM440 nach Abschrecken, weit verbreitet für Lagerringe, Zahnradwellen und hydraulische Kolbenteile. CBN-Einsätze ermöglichen eine Hochgeschwindigkeits-Bearbeitung und ersetzen die Schleifvorgänge. 2. Gehärteter Formstahl Vorgehärteter Formstahl, SKD11, Cr12MoV, H13 Heißbearbeitungsgussstahl nach Wärmebehandlung. Ideal für Präzisionsdreharbeiten mit Kernform, Gusseinsätzen und stabiler Oberflächenoberfläche. 3. Gusseisenserie (alle Härtegrade) Graues Gusseisen, duktiles Eisen, nodulares Gusseisen, gekühltes Gusseisen. Unbeschichtete CBN-Einsätze bieten eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit ohne aufgebaute Kante während der kontinuierlichen Massenbearbeitung von Bauteilen. 4. Gesinterte Teile der Pulvermetallurgie Gesinterte Metallkomponenten mit hoher Härte und harten Partikeleinschlüssen, die häufig in Automatikgetrieben und Getriebezubehör verwendet werden. CBN vermeidet effektiv schnellen, abrasiven Verschleiß. 5. Hochtemperatur-Hartlegierungen und Hartoberflächenmaterialien Stellite-Oberflächenschicht, nickelbasierte Hartlegierung, thermisches Sprühen von hartbeschichteten Werkstücken. Die hohe Hitzebeständigkeit von CBN sorgt für scharfe Schneidkanten bei hoher Schneidetemperatur. Materialien NICHT geeignet für CBN-Einsätze CBN wird mit weichen Nichteisenmetallen schwerwiegende chemische Reaktionen haben, daher empfehlen wir keine Bearbeitung: Aluminiumlegierung, Kupfer, Messing, Kunststoff, Titanlegierung, ungehärteter Kohlenstoffstahl. Wählen Sie stattdessen Hartmetalleinsätze für diese Materialien. Egal, ob Sie abgeschreckte Stahllager, Gusswerkstücke oder Hartbelagsteile verarbeiten – unsere gespitzten und massiven CBN-Einsätze mit verschiedenen Beschichtungsstufen erfüllen Ihre Anforderungen an präzises Hartdrehen. Standardgrößen sind auf Lager, und maßgeschneiderte Kanten-Geom

  Hartmetall-reversible Messer verfügen über ultrascharfe, spröde Schneiden, die bei harten Reinigungsmethoden leicht abplatzen. Folgen Sie diesen sanften, schrittweise Reinigungsverfahren, um Kühlmittel, Metallsplitter und aufgestautes Material zu entfernen und gleichzeitig die Klingenkanten vollständig zu schützen. Schritt 1: Voreinweichen, um Rückstände zu mildern Legen Sie Messer in einen Kunststoffbehälter, der mit verdünntem neutralem Metallreiniger oder industriellem Schneidemittel gefüllt ist. 10–20 Minuten einweichen. Verwenden Sie keine starken Säuren, alkalischen Bleichmittel oder abrasive Entfettungsmittel – diese korrodieren, Hartmetallboden und verschleißen Beschichtungen. Niemals Messer nebeneinander stapeln; Trenne jede Klinge, um eine Kollision der Kante zu vermeiden. Schritt 2: Sanfte manuelle Entfernung von Schmutz Verwenden Sie eine weiche Nylonbürste, einen Holzschaber oder einen Plastik-Zahnstocher, um festsitzende Absplitter und aufgebaute Kante zu entfernen. Vermeiden Sie strikt Stahlbürsten, Metallschaber oder Schleifpapier, die Schneidkanten zerkratzen und zerkratzen. Bürste parallel zur Kante statt darüber, um Mikrochippen zu vermeiden. Schritt 3: Sanftes Abspülen Spülen Sie gründlich mit warmem, sauberem Wasser oder Druckluft mit niedrigem Druck ab. Bei Verwendung von Luftpistolen sollten Sie einen sicheren Abstand halten und vermeiden, dass konzentrierter Hochdruckluftstrom direkt auf die scharfe Kante trifft. Schießen Sie nicht heftig an den Randlinien. Schritt 4: Trocknung und Rostschutzbehandlung Wischen Sie sofort mit einem fusselfreien Mikrofasertuch trocken. Für die Langzeitlagerung tragen Sie eine dünne Schicht Rostschutzöl auf Oberflächen auf (vermeiden Sie eine direkte dicke Beschichtung an den Schneidkanten, wenn Sie sofort verwendet werden können). Ein über Nacht an der Luft trocknen führt zu Wasserflecken und leichter Oberflächenoxidation an Hartmetallbeschichtungen. Schritt 5: Sichere Lagerung nach der Reinigung Bewahren Sie gereinigte Messer in einzelnen Kunststoffschlitzen, Schaumstoffhaltern oder Kunststofftabletts auf. Lassen Sie die Kanten mit schützenden Schaumstoffstreifen umwickelt, um Reibung und Belastung während des Transports oder der Lagerung zu vermeiden.   Indem Sie auf nicht abrasive Reiniger, weiche Werkzeuge und vorsichtige Handhabung achten, können Sie Hartmetallmesser ohne Schneidenschäden vollständig reinigen, wodurch die Schneidschärfe erhalten bleibt und die Lebensdauer Ihrer Klingen verlängert wird. Melden Sie sich gerne, wenn Sie passende Reinigungsmittel oder Aufbewahrungsvorschläge für Ihre Hartmetall-Schneidwerkzeuge benötigen.