Die Drehzahl, mit der Sie Ihre Hartmetallfräser in Ihrem Rotationswerkzeug oder Geradschleifer verwenden, hängt vom bearbeiteten Material und der erzeugten Kontur ab, aber es ist sicher zu sagen, dass Sie 35.000 U/min nicht überschreiten müssen. Die folgende Tabelle zeigt einige ungefähre Drehzahlen. Wenn die Fräser leicht ausbrechen, könnte dies an einer zu niedrigen Drehzahl liegen. Es ist jedoch ideal, das Schneiden langsam zu beginnen und die Drehzahl im Verlauf zu erhöhen. Hohe Drehzahlen verhindern ein Verstopfen der Spannuten Ihrer Fräser.   Durchmesser des Fräsers U/min   1,6 mm oder 1/16" 25.000 - 35.000   2,35 mm oder 3/32" 17.000 - 26.000   3 mm oder 1/8" 17.000 - 26.000   6 mm oder 1/4" 11.000 - 16.500   12 mm oder 1/2" 8.000 - 12.000   16 mm oder 5/8" 7.650 - 11.500   Verwandte Suchbegriffe: Hartmetall-Rotationsfräser, Wolframcarbid-Rotationsfräser, Vollhartmetall-Rotationsfräser, Rotationsfräser, Hartmetallfräser, Hartmetallfräser, Hartmetallfräser, Hochgeschwindigkeits-Hartmetall-Rotationsfräser, Wolframcarbid-Rotationsfräser, Rotationswerkzeug-Hartmetallfräser, Hartmetall-Rotationsfräser, Wolframcarbid-Stab, Wolframcarbid-Platte, Wolframcarbid-Ring

                                                                           Die Vorteile von CBN-Wendeschneidplatten * Lange Werkzeugstandzeit. CBN-Schneidwerkzeuge haben Eigenschaften, die Ausbrüchen und Rissen widerstehen und in alle Richtungen eine gleichmäßige Härte und Verschleißfestigkeit bieten. Sie können herkömmliche Schneidwerkzeuge um bis zu 50-mal übertreffen. Reduzierter Werkzeugverschleiß führt zu engeren Toleranzen an Werkstücken, und weniger Werkzeugeinstellungen halten Maschinenstillstandszeiten auf ein Minimum. * Hohe Materialabtragsraten. Da CBN-Schneidwerkzeuge so hart sind und Abrieb so gut widerstehen, können sie die hohen Temperaturen aushalten, die durch erhöhte Schnittgeschwindigkeiten und Vorschübe entstehen. Dies führt zu höheren Materialabtragsraten bei geringerem Werkzeugverschleiß, was die gesamten Bearbeitungskosten pro Stück reduziert. * Hochwertige Produkte. Da die Schneidkanten von CBN-Schneidwerkzeugen sehr langsam verschleißen, produzieren sie schneller hochwertige Teile und zu geringeren Kosten pro Stück als herkömmliche Schneidwerkzeuge. * Gute Oberflächengüte. Oberflächengüten von weniger als 10 Mikrometern sind möglich, was oft die Notwendigkeit relativ langsamer Endbearbeitungsvorgänge wie herkömmliches Schleifen überflüssig macht. * Geringere Kosten pro Stück. CBN-Schneidwerkzeuge bleiben scharf und schneiden effizient über lange Produktionsläufe. Dies führt zu einer besseren Kontrolle über Form und Größe des Werkstücks und zu weniger Schneidwerkzeugwechseln. Dies senkt die Fertigungskosten pro Stück, indem die Prüfzeit reduziert und die Maschinenlaufzeit erhöht wird.   Verwandte Suchbegriffe: CBN-Wendeschneidplatten, CBN-Wendeschneidplatten Preis, CBN-Wendeschneidplatten Hersteller, CBN-Wendeschneidplatten für Edelstahl, CBN-Wendeschneidplatten Härte, CBN-Wendeschneidplatten Schnittgeschwindigkeiten und Vorschübe, CBN-Wendeschneidplatten China, CBN-Hartmetall-Wendeschneidplatten, CBN-Wendeschneidplatten mit Spanbrecher, CBN-Wendeschneidplatten für Gusseisen, CBN-Wendeschneidplatten, CBN-Wendeschneidplatte, CBN-Wendeschneidplatten für das Hartdrehen, CBN-Wendeschneidplatten für das Drehen, CBN-Nutwendeschneidplatten, CBN-Drehwendeschneidplatten, CBN-Wendeschneidplatten Bearbeitung, CBN-Wendeschneidplatten Materialien, PCD- und CBN-Wendeschneidplatten Hersteller, CBN-PCD-Wendeschneidplatten, CBN-Rundwendeschneidplatten, Voll-CBN-Wendeschneidplatten, CBN-Werkzeugwendeschneidplatten, CBN-Drehwendeschneidplatten

                                                                                                            Hartmetall-Sägeblätter sind die am häufigsten verwendeten Schneidwerkzeuge für die Holzproduktverarbeitung, und ihre Qualität steht in engem Zusammenhang mit der Qualität der verarbeiteten Produkte. Die korrekte und vernünftige Auswahl von Hartmetall-Kreissägeblättern für Holz ist von großer Bedeutung für die Verbesserung der Produktqualität, die Verkürzung der Bearbeitungszeit und die Senkung der Bearbeitungskosten. Wolframcarbid-Kreissägeblätter umfassen Parameter wie die Sägezahn-Sorte, das Material des Körpers, die Zahnform, den Winkel, den Durchmesser, die Anzahl der Zähne, die Dicke, die Bohrungsgröße und andere Parameter. Diese Parameter bestimmen die Verarbeitungskapazität und die Schnittleistung des Sägeblatts.   Wahl der Hartmetallzahn-Sorte Da Wolfram-Kobalt-Hartmetall eine bessere Schlagfestigkeit aufweist, wird es in der Holzverarbeitungsindustrie häufiger verwendet. Das in der Holzverarbeitung übliche Modell ist YG8-YG15.   Auswahl der Sägezahnform Die Zahnform des Kreissägeblatts wird in linke und rechte Zähne, konische Zähne, flache Zähne, trapezförmige Zähne, halbmondförmige Zähne usw. unterteilt. In der Praxis richtet sich die Wahl hauptsächlich nach der Art des zu sägenden Rohmaterials.   Wahl des Sägezahnwinkels Der Winkelparameter des Sägezahnteils ist komplexer, und die korrekte Auswahl des Winkelparameters des Sägeblatts ist der Schlüssel zur Bestimmung der Sägequalität. Die wichtigsten Winkelparameter sind Spanwinkel, Freiwinkel und Keilwinkel. Der Spanwinkel beeinflusst hauptsächlich die Kraft, die beim Sägen von Holzspänen verbraucht wird. Der Spanwinkel liegt im Allgemeinen zwischen 10-15°. Je größer der Spanwinkel, desto besser die Schärfe des Sägezahns, desto leichter das Sägen, desto müheloser das Sparen. Der Freiwinkel von Hartmetall-Sägeblättern beträgt im Allgemeinen 15°.   Die Anzahl

                                       Hartmetall ist ein sehr hartes Metall. Die Härte dieses Metalls ist größer als die von Edelstahl und Eisen. Es steht in seiner Härte nur dem Diamanten nach. Es ist nicht nur hart, sondern besitzt auch überlegene Elastizität und Festigkeit. Das Beste an Hartmetall ist, dass es bei hohen Temperaturen nicht viel von seiner Festigkeit verliert. Weitere besondere Eigenschaften dieses Metalls sind eine hohe Verschleißfestigkeit. Und es ist perfekt für den Einsatz in verschiedenen Metallformen und Werkzeugen geeignet. Darüber hinaus ist es wichtig zu beachten, dass dies keineswegs ein natürliches Metall ist. Stattdessen ist es ein künstlich hergestelltes Metall, das aus Kobalt und Wolframcarbid besteht. Hartmetallstäbe Massive Hartmetallstäbe werden häufig für hochwertige Vollhartmetallwerkzeuge wie Fräser, Schaftfräser, Bohrer oder Reibahlen verwendet. Sie können auch für Schneid-, Stanz- und Messwerkzeuge verwendet werden. Sie werden in der Papier-, Verpackungs-, Druck- und Nichteisenmetallverarbeitungsindustrie eingesetzt. Hartmetallstreifen Wolframcarbid-Streifen werden als Schneidwerkzeug für TCT-Holzbearbeitungsmesser verwendet, um alle Arten von Rohholz, Hartholz, HDF, MDF, Sperrholz, Spanplatten, Schichtstoffplatten, Verbundwerkstoffen, Gras, Aluminium und Metallen zu schneiden. Sie bieten eine viel bessere Leistung als HSS. Hartmetall-Sägezähne Hartmetall-Sägezähne für TCT-Sägeblätter und können zum Schneiden von Holz, Gras, Nichteisenmetallen, Stahl usw. verwendet werden. Die Oberflächenbehandlung von Hartmetall-Sägezähnen kann Sandstrahlen, Vernickeln oder Vorverzinnen mit Silberlot umfassen. Verwandte Suchbegriffe: Wolframcarbid, Wolframcarbid-Ring, Wolframcarbid-Stab, Wolframcarbid-Fräser, Wolframcarbid-Streifen, Wolframcarbid-Klinge, Wolframcarbid-Düse, Wolframcarbid-Dichtring, Wolframcarbid-Legierung, Wolframcarbid-Kugel, Wolframcarbid-Stange, Wolframcarbid-Lager, Wolframcarbid-Beschichtung, Wolframcarbid-Schneidwerkzeuge, Wolframcarbid-Schneidwerkzeug, Wolframcarbid-Bohrerspitze, Wolframcarbid-Ziehstein, Wolframcarbid-Bohrer, Wolframcarbid-Schaftfräser, Wolframcarbid-Flachstange, Wolframcarbid-Bearbeitung