Bei der Zerspanung tritt immer Werkzeugverschleiß auf, Werkzeugverschleiß und Werkzeugmaterial, die Art des Werkstückmaterials und die Schnittbedingungen hängen zusammen. Der Werkzeugverschleiß kann in zwei Kategorien unterteilt werden: normaler Verschleiß und abnormaler Verschleiß. Unter normalen Schnittbedingungen wird die Grundform des Werkzeugverschleißes als Kantenverschleiß, Stirnverschleiß, Hinterflächenverschleiß und Spitzenverschleiß dargestellt. Es bilden sich abnormale Verschleißformen, die sich in Werkzeugbruch, plastischer Verformung usw. äußern. Die Hauptgründe für Werkzeugverschleiß sind folgende. 1, Hartpunktverschleiß Weil das Material etwas Hartmetall, Nitrid, Spantumorrückstände und andere Qualitätsverunreinigungen enthält. 2, Verklebungsverschleiß Bearbeitungsprozess, Span- und Werkzeugkontaktfläche bei einer bestimmten Temperatur und einem bestimmten Druck, plastische Verformung und Kaltschweißphänomen, der Verbindungspunkt der Werkzeugoberfläche wird abgebrochen und der Verschleiß tritt auf. 3, Diffusionsverschleiß Aufgrund der hohen Temperaturwirkung beim Schneiden bilden sich das Werkzeug und das Werkstückmaterial in der Legierung gegenseitig und verursachen Werkzeugverschleiß. 4, Oxidationsverschleiß Hartmetall-Werkzeugschnitttemperatur von 700-800 ° C, etwas Kohlenstoff im Werkzeug, Kobalt, Titankarbid, wie Luftoxidation, die Bildung einer Schicht mit geringerer Härte in der Oxidschicht der Werkzeugoberfläche, wenn der Oxidfilm in der Werkzeugoberfläche durch Verschleiß abgenutzt wird. 5, Phasenwechselverschleiß Beim Schneiden bei hohen Temperaturen ändert sich die metallurgische Organisation des Werkzeugs, was zu einer durch Verschleiß verursachten Verringerung der Härte führt. Das Werkzeug unter intermittierenden Schnittbedingungen führt aufgrund starker mechanischer und thermischer Schocks, die über die Festigkeit des Werkzeugmaterials hinausgehen, zu Werkzeugbruch. Unter der Einwirkung wechselnder mechanischer Belastungen verringert sich die Dauerfestigkeit des Werkzeugmaterials, was leicht zu mechanischen Rissen und Brüchen führt. Es gibt viele Faktoren, die die Standzeit des Werkzeugs beeinflussen und sich hauptsächlich in 5 Aspekten zusammenfassen lassen: Werkstückmaterial, Werkzeugmaterial und seine geometrischen Parameter, Schnittdosierung, Qualität des Werkzeugschärfens, Schmier- und Kühlbedingungen. Verwandte Suchbegriffe: Hartmetallwerkzeuge zum Schneiden von Metallen, Hartmetall-Schneidwerkzeuge, Hartmetallwerkzeuge, mcarbide-Werkzeug, Hartmetallklinge, Hartmetallstab, Hartmetall, Hartmetallfräser, Schneidwerkzeuge, Schneidwerkzeug, Schneiden von Metall, Hartmetall Cu

Hartmetall-Sägeblätter sind die am häufigsten verwendeten Schneidwerkzeuge für die Verarbeitung von Holzprodukten, und ihre Qualität hängt eng mit der Qualität der verarbeiteten Produkte zusammen. Die richtige und sinnvolle Auswahl von Hartmetall-Kreissägeblättern für Holz ist von großer Bedeutung für die Verbesserung der Produktqualität, die Verkürzung der Bearbeitungszeit und die Senkung der Verarbeitungskosten. Hartmetall-Kreissägeblätter umfassen die Parameter, wie z. B. die Sorte der Sägespitzen, das Material des Körpers, die Zahnform, den Winkel, den Durchmesser, die Anzahl der Zähne, die Dicke, die Bohrungsgröße und andere Parameter. Diese Parameter bestimmen die Verarbeitungskapazität und die Schnittleistung des Sägeblattes. Heute werde ich einige Tipps geben: Wenn wir uns für ein Hartmetall-Sägeblatt entscheiden, sollten die folgenden Parameter des Sägeblatts je nach Bedarf richtig ausgewählt werden. Wählen Sie die Sorte der Hartmetallspitzen Da Hartmetall auf Wolfram-Kobalt-Basis eine bessere Schlagzähigkeit aufweist, wird es in der holzverarbeitenden Industrie häufiger eingesetzt. Das in der Holzverarbeitung gebräuchlichste Modell ist YG8-YG15. Auswahl des Zahntyps des Sägeblattes Die Zahnart des Kreissägeblattes wird unterteilt in linke und rechte Zähne, konische Zähne, Flachzähne, Trapezzähne, Halbmondzähne usw. In der Praxis hängt die Wahl hauptsächlich von der Art des zu sägenden Rohmaterials ab. Die linken und rechten Zähne eignen sich zum Öffnen und horizontalen Sägen von verschiedenen weichen und harten Materialien und Spanplatten. Kegelverzahnungen werden häufig in den Schlitzsägeblättern von Plattensägen eingesetzt. Flachzähne werden hauptsächlich zum Sägen von gewöhnlichem Holz verwendet. Diese Art von Sägeblatt hat niedrigere Kosten, ist aber eine rauere Säge. Durch die Kombination aus Trapezzähnen und Flachzähnen kann auch ohne geschlitzte Sägeblätter eine hohe Schnittqualität erzielt werden, und es kommt zu keinen Furnierrissen beim Sägen. Er eignet sich zum Sägen verschiedener Doppelfurnier-Holzwerkstoffplatten. Wahl des Winkels der Sägezähne Der Winkelparameter des Teils der Sägezähne ist komplizierter, und die richtige Auswahl des Winkelparameters des Sägeblattes ist der Schlüssel zur Bestimmung der Sägequalität. Die wichtigsten Winkelparameter sind Spanwinkel, Heckwinkel und Keilwinkel. Die Anzahl der Sägezähne Gener

In den meisten Fällen wird es nie eine Lösung für den Einsatz von Schneidwerkzeugen geben, die für alle geeignet ist. Es gibt zu viele Variablen in Bezug auf verschiedene Maschinen, verschiedene Kühlmethoden, Schnittparameter, Bearbeitungsumgebungen und Werkstückmaterial. Zum Beispiel hatten wir einen Kunden, der Wendeschneidplatten zum Fräsen von Hartmetallstangen benötigte, in den meisten Fällen verwenden die Kunden CBN-Wendeschneidplatten zum Fräsen von Hartmetall. Und er versuchte es auch mit CBN-Einsätzen, um die Arbeit zu erledigen, aber die Ergebnisse entsprachen nicht seinen Erwartungen. In dieser Situation schlug unser Ingenieur vor, PKD-Wendeschneidplatten zu verwenden. Er hat unseren Vorschlag angenommen, und PKD-Einsätze funktionieren sehr gut für ihn. Wie wir alle wissen, werden PKD-Wendeschneidplatten in der Regel auf Aluminium verwendet. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass wenn wir ein höchst zufriedenes Schneidwerkzeug haben wollten, die Prüfung in verschiedenen Spanbrechern, Sorten und Materialien erforderlich war. Verwandte Suchbegriffe: Schneidwerkzeug, Schneidwerkzeuge, Schneidwerkzeughalter, Schneidwerkzeugpreis, Schneidwerkzeugwinkel, Schneidwerkzeug-Bunnings, Schneidwerkzeugmarken, Schneidwerkzeug für Holz, Schneidwerkzeugflöte, Schneidwerkzeug für CNC-Maschine, Schneidwerkzeugeinsätze, Schneidwerkzeugdrehmaschine, Gewindeschneidwerkzeug, Schneidwerkzeug in der Fräsmaschine verwendet, Schneidwerkzeug zum Fräsen und Bohren

Es gibt viele Faktoren, die die Lebensdauer von Schneidwerkzeugen beeinflussen, wie z. B. die Zusammensetzung des Rohmaterials, die Bearbeitungsdaten, das Design der Produkte usw. Dabei ignorieren wir jedoch in der Regel die Tatsache, dass auch die Beschichtung eine wichtige Rolle für die Lebensdauer von Werkzeugen spielt.   Name der Beschichtung Farbe Härte Maximale Betriebstemperatur Reibungskoeffizient Anwendungsbereich Altin Schwarz 3500HV 900°C 0.40 Geeignet für Werkzeuge mit einer Härte von mehr als HRC45 TiAlCrN Purpurrot 3500HV 900°C 0.40 Geeignet für Werkzeuge mit einer Härte von weniger als HRC45 TiAlSiN Schwarz 3800HV 1000°C 0.40 Geeignet für Trocken- oder Nassschnitte mit hoher Geschwindigkeit und hoher Härte TiAlN Lila 3000HV 800°C 0.40 Geeignet für Werkzeuge mit einer Härte von weniger als HRC45 Nano Schwarz Schwarz 4000HV 1200°C 0.45   Nano Blau Blau 4000HV 1200°C 0.45 Geeignet für Werkzeuge mit einer Härte von mehr als HRC55 Zinn Gold 2500HV 600°C 0.50 Allgemeinbeschichtung für Werkzeug- und Werkstoffe TiSiN Bronze 3800HV 1100°C 0.25   Nano TiSiN Bronze 4000HV 1200°C 0.25   DLC Schwarz 2500HV 300°C 0.10   Folgendes ist das Ergebnis unseres Kunden: Beschichtung: TiSiN                   Werkstück:SKD11 Vc: 100 m / min  Fn: 0,2 mm / R AP: 10mm ae:0.3mm Unsere Werkzeuge von Unternehmen A Unternehmen B Verwandte Suchbegriffe: Beschichtung für Schneidwerkzeuge, Keramikbeschichtung für Schneidwerkzeuge, Diamantbeschichtung für Schneidwerkzeuge, Beschichtungsarten für Schneidwerkzeuge, Beschichtungstechnik für Schneidwerkzeuge, Beschichtungen für Schneidwerkzeuge, Beschichtungen für Schneidwerkzeuge, Beschichtung von Schneidwerkzeugen, Beschichtung von Schneidwerkzeugen, Arten von Beschichtungen auf Schneidwerkzeugen, Beschichtungsverfahren, Hochleistungsbeschichtungen für Cu