Hartmetall-Sägeblätter sind die am häufigsten verwendeten Schneidwerkzeuge für die Verarbeitung von Holzprodukten, und ihre Qualität hängt eng mit der Qualität der verarbeiteten Produkte zusammen. Die richtige und sinnvolle Auswahl von Hartmetall-Kreissägeblättern für Holz ist von großer Bedeutung für die Verbesserung der Produktqualität, die Verkürzung der Bearbeitungszeit und die Senkung der Verarbeitungskosten. Hartmetall-Kreissägeblätter umfassen die Parameter, wie z. B. die Sorte der Sägespitzen, das Material des Körpers, die Zahnform, den Winkel, den Durchmesser, die Anzahl der Zähne, die Dicke, die Bohrungsgröße und andere Parameter. Diese Parameter bestimmen die Verarbeitungskapazität und die Schnittleistung des Sägeblattes. Heute werde ich einige Tipps geben: Wenn wir uns für ein Hartmetall-Sägeblatt entscheiden, sollten die folgenden Parameter des Sägeblatts je nach Bedarf richtig ausgewählt werden. Wählen Sie die Sorte der Hartmetallspitzen Da Hartmetall auf Wolfram-Kobalt-Basis eine bessere Schlagzähigkeit aufweist, wird es in der holzverarbeitenden Industrie häufiger eingesetzt. Das in der Holzverarbeitung gebräuchlichste Modell ist YG8-YG15. Auswahl des Zahntyps des Sägeblattes Die Zahnart des Kreissägeblattes wird unterteilt in linke und rechte Zähne, konische Zähne, Flachzähne, Trapezzähne, Halbmondzähne usw. In der Praxis hängt die Wahl hauptsächlich von der Art des zu sägenden Rohmaterials ab. Die linken und rechten Zähne eignen sich zum Öffnen und horizontalen Sägen von verschiedenen weichen und harten Materialien und Spanplatten. Kegelverzahnungen werden häufig in den Schlitzsägeblättern von Plattensägen eingesetzt. Flachzähne werden hauptsächlich zum Sägen von gewöhnlichem Holz verwendet. Diese Art von Sägeblatt hat niedrigere Kosten, ist aber eine rauere Säge. Durch die Kombination aus Trapezzähnen und Flachzähnen kann auch ohne geschlitzte Sägeblätter eine hohe Schnittqualität erzielt werden, und es kommt zu keinen Furnierrissen beim Sägen. Er eignet sich zum Sägen verschiedener Doppelfurnier-Holzwerkstoffplatten. Wahl des Winkels der Sägezähne Der Winkelparameter des Teils der Sägezähne ist komplizierter, und die richtige Auswahl des Winkelparameters des Sägeblattes ist der Schlüssel zur Bestimmung der Sägequalität. Die wichtigsten Winkelparameter sind Spanwinkel, Heckwinkel und Keilwinkel. Die Anzahl der Sägezähne Gener

In den meisten Fällen wird es nie eine Lösung für den Einsatz von Schneidwerkzeugen geben, die für alle geeignet ist. Es gibt zu viele Variablen in Bezug auf verschiedene Maschinen, verschiedene Kühlmethoden, Schnittparameter, Bearbeitungsumgebungen und Werkstückmaterial. Zum Beispiel hatten wir einen Kunden, der Wendeschneidplatten zum Fräsen von Hartmetallstangen benötigte, in den meisten Fällen verwenden die Kunden CBN-Wendeschneidplatten zum Fräsen von Hartmetall. Und er versuchte es auch mit CBN-Einsätzen, um die Arbeit zu erledigen, aber die Ergebnisse entsprachen nicht seinen Erwartungen. In dieser Situation schlug unser Ingenieur vor, PKD-Wendeschneidplatten zu verwenden. Er hat unseren Vorschlag angenommen, und PKD-Einsätze funktionieren sehr gut für ihn. Wie wir alle wissen, werden PKD-Wendeschneidplatten in der Regel auf Aluminium verwendet. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass wenn wir ein höchst zufriedenes Schneidwerkzeug haben wollten, die Prüfung in verschiedenen Spanbrechern, Sorten und Materialien erforderlich war. Verwandte Suchbegriffe: Schneidwerkzeug, Schneidwerkzeuge, Schneidwerkzeughalter, Schneidwerkzeugpreis, Schneidwerkzeugwinkel, Schneidwerkzeug-Bunnings, Schneidwerkzeugmarken, Schneidwerkzeug für Holz, Schneidwerkzeugflöte, Schneidwerkzeug für CNC-Maschine, Schneidwerkzeugeinsätze, Schneidwerkzeugdrehmaschine, Gewindeschneidwerkzeug, Schneidwerkzeug in der Fräsmaschine verwendet, Schneidwerkzeug zum Fräsen und Bohren

Es gibt viele Faktoren, die die Lebensdauer von Schneidwerkzeugen beeinflussen, wie z. B. die Zusammensetzung des Rohmaterials, die Bearbeitungsdaten, das Design der Produkte usw. Dabei ignorieren wir jedoch in der Regel die Tatsache, dass auch die Beschichtung eine wichtige Rolle für die Lebensdauer von Werkzeugen spielt.   Name der Beschichtung Farbe Härte Maximale Betriebstemperatur Reibungskoeffizient Anwendungsbereich Altin Schwarz 3500HV 900°C 0.40 Geeignet für Werkzeuge mit einer Härte von mehr als HRC45 TiAlCrN Purpurrot 3500HV 900°C 0.40 Geeignet für Werkzeuge mit einer Härte von weniger als HRC45 TiAlSiN Schwarz 3800HV 1000°C 0.40 Geeignet für Trocken- oder Nassschnitte mit hoher Geschwindigkeit und hoher Härte TiAlN Lila 3000HV 800°C 0.40 Geeignet für Werkzeuge mit einer Härte von weniger als HRC45 Nano Schwarz Schwarz 4000HV 1200°C 0.45   Nano Blau Blau 4000HV 1200°C 0.45 Geeignet für Werkzeuge mit einer Härte von mehr als HRC55 Zinn Gold 2500HV 600°C 0.50 Allgemeinbeschichtung für Werkzeug- und Werkstoffe TiSiN Bronze 3800HV 1100°C 0.25   Nano TiSiN Bronze 4000HV 1200°C 0.25   DLC Schwarz 2500HV 300°C 0.10   Folgendes ist das Ergebnis unseres Kunden: Beschichtung: TiSiN                   Werkstück:SKD11 Vc: 100 m / min  Fn: 0,2 mm / R AP: 10mm ae:0.3mm Unsere Werkzeuge von Unternehmen A Unternehmen B Verwandte Suchbegriffe: Beschichtung für Schneidwerkzeuge, Keramikbeschichtung für Schneidwerkzeuge, Diamantbeschichtung für Schneidwerkzeuge, Beschichtungsarten für Schneidwerkzeuge, Beschichtungstechnik für Schneidwerkzeuge, Beschichtungen für Schneidwerkzeuge, Beschichtungen für Schneidwerkzeuge, Beschichtung von Schneidwerkzeugen, Beschichtung von Schneidwerkzeugen, Arten von Beschichtungen auf Schneidwerkzeugen, Beschichtungsverfahren, Hochleistungsbeschichtungen für Cu

Wolframkarbid ist ein Legierungsmaterial, das aus einer harten Verbindung aus Refraktärmetall und Bindemetall durch pulvermetallurgisches Verfahren hergestellt wird. Die Matrix aus Wolframkarbid besteht aus zwei Teilen: Ein Teil ist die Härtungsphase; Der andere Teil ist das Bindemetall. Die gehärtete Phase ist Hartmetall, wie z. B. Wolframkarbid, Titankarbid und Tantalkarbid. Sie haben eine hohe Härte, aber auch eine hohe Sprödigkeit und eine geringe Festigkeit. Bei den Bindemetallen handelt es sich in der Regel um Kobalt und Nickel, aber es gibt auch stahlgebundene Wolframkarbide, die eine geringe Härte und Plastizität aufweisen. Relativ gesehen ist die Festigkeit nicht hoch, aber die Kombination aus beiden hat komplementäre Eigenschaften. Die Plastizität des Bindemetalls kann die Sprödigkeit der gehärteten Phase ausgleichen, während die Härte nicht stark reduziert wird, insbesondere nach dem Sintern, der gehärteten Phase und dem Klebstoff. Das Verbindungsmetall bildet eine eutektische Legierung. Nach dem Abkühlen verteilen sich die ausgehärteten Phasen in dem aus dem Bindemetall zusammengesetzten Gitter und sind eng miteinander verbunden, um ein festes Ganzes zu bilden. Die Härte von Wolframcarbid hängt vom Gehalt der gehärteten Phase und der Korngröße ab, d.h. je höher der Gehalt an gehärteten Phasen und je feiner die Körner, desto größer die Härte. Die Zähigkeit von Wolframkarbid wird durch das Bindemittel bestimmt, und je höher der Gehalt an Bindemittel, desto stärker ist die Biegefestigkeit. Dann führt diese Kombination zu einer stärkeren Stärke. Wir, Zhuzhou Applecarbide Tools Co., Ltd ist ein professioneller Hersteller für Wolframkarbid-Schneidwerkzeuge in China, weit verbreitet in der Metallbearbeitung und Holzbearbeitung, jedes Interessante, willkommen, uns für weitere Details zu kontaktieren, danke! Verwandte Suchbegriffe: Wolframkarbid, Hartmetalldüse, Wolframkarbidringe, Wolframkarbid-Verschleißteile, Wolframkarbid-Klinge, Wolframkarbidkugel, Wolframkarbidstreifen, Wolframkarbid-Grat, Wolframcarbid-Anwendung, Wolframkarbid-Amboss, Wolframcarbid-Legierung, Wolframcarbid-Bohrer, Wolframcarbid-Buchse, Wolframcarbid-Stangen, Wolframcarbid-Beschichtung, Wolframcarbid-Schneiden, Wolframcarbid-Fräser Hartmetall-Schneidwerkzeuge, Wolframkarbid China, Wolframkarbid