Das Verklemmen von Werkzeugen ist ein häufiges Problem beim Gewindeschneiden, das zu einer verminderten Bearbeitungseffizienz, einer Beschädigung des Werkstücks oder sogar zu einem Ausfall der Ausrüstung führen kann. Hier sind einige wirksame Lösungen und vorbeugende Maßnahmen: 1. Überprüfen Sie die Werkzeugauswahl Werkzeugkonstruktion: Stellen Sie sicher, dass das verwendete Gewindewerkzeug für das Material und die Art des zu bearbeitenden Gewindes geeignet ist. Die Wahl der richtigen Werkzeuggeometrie und des richtigen Schnittwinkels kann dazu beitragen, das Risiko eines Verklemmens zu verringern. Werkzeugqualität: Verwenden Sie hochwertige Hartmetallwerkzeuge, um sicherzustellen, dass sie scharf und fehlerfrei sind. 2. Optimieren Sie die Schnittparameter Schnittgeschwindigkeit: Passen Sie die Schnittgeschwindigkeit an, um zu hohe oder zu niedrige Geschwindigkeiten zu vermeiden. Eine zu hohe Drehzahl kann zu einer Überhitzung des Werkzeugs führen, und eine zu niedrige Drehzahl kann zu einer zu hohen Schnittkraft führen. Vorschub: Stellen Sie den Vorschub vernünftig ein, um sicherzustellen, dass das Werkzeug reibungslos schneiden kann, ohne vom Material eingeklemmt zu werden. Der richtige Vorschub kann die Schnittkraft reduzieren und die Bearbeitungsstabilität verbessern. 3. Verwenden Sie die richtige Kühlschmierstoffe Auswahl der Kühlschmierstoffe: Wählen Sie die richtige Kühlschmierstoffe, kann die Schnitttemperatur und die Reibung effektiv reduzieren, den Werkzeugverschleiß und die Möglichkeit eines Werkzeugverklemmens reduzieren. Kühlschmierstoffzufuhr: Stellen Sie sicher, dass der Kühlschmierstoff gleichmäßig auf der Kontaktfläche von Werkzeug und Werkstück beschichtet werden kann, um einen Wärmestau zu reduzieren. 4. Regelmäßige Inspektion und Wartung der Ausrüstung Zustand der Ausrüstung: Überprüfen Sie regelmäßig den Zustand der Werkzeugmaschine, um sicherzustellen, dass alle Teile ordnungsgemäß funktionieren. Vibrationen und Instabilität der Werkzeugmaschine können zum Verklemmen des Werkzeugs führen. Werkzeugverschleiß: Überprüfen Sie regelmäßig den Werkzeugverschleiß und tauschen Sie verschlissene Werkzeuge rechtzeitig aus oder schärfen Sie sie nach, um die Schnittleistung zu erhalten. 5. Verbessern Sie die Werkstückfixierung Vorrichtungskonstruktion: Stellen Sie sicher, dass das Werkstück fest fixiert ist, um ein Verschieben oder Lösen des Werkstücks während der Bearbeitung zu vermeiden. Spannkraft: Überprüfen Sie die Spannkraft der Vorrichtung, um sicherzustellen, dass das Werkstück nicht durch ungleichmäßige Kraft während der Bearbeitung eingeklemmt wird. 6. Passen Sie die Bearbeitungsstrategie an Schritt-für-Schritt-Bearbeitung: Bei tieferen Gewinden sollten Sie eine Schritt-für-Schritt-Bearbeitung in Betracht ziehen, um die Schnitttiefe schrittweise zu erhöhen und zu vermeiden, dass Sie sofort zu tief schneiden. Späneentfernung: Halten Sie die Maschine regelmäßig an, um sie zu reinigen

Bei der Verwendung und Auswahl von Hartmetall-Rotationsfräsern können mehrere häufige Missverständnisse die Bearbeitungsleistung und die Lebensdauer der Werkzeuge beeinträchtigen. Hier sind einige wichtige Missverständnisse, die Sie beachten sollten: 1. Irrtum: Alle Rotationsfräser sind für alle Materialien geeignet Viele Menschen glauben, dass Rotationsfrässtifte auf jedem Material verwendet werden können. In der Realität erfordern unterschiedliche Materialien unterschiedliche Arten von Rotationsmahlwerken. Materialien wie Aluminiumlegierungen, Stahl und Kunststoffe variieren stark in ihren Schneideigenschaften, daher ist es wichtig, einen Rotationsfräser zu wählen, der für die Bearbeitung mit einem bestimmten Material ausgelegt ist. 2. Irrglaube: Je schärfer das Werkzeug, desto besser Während ein scharfes Werkzeug die Schnitteffizienz verbessern kann, kann eine zu scharfe Kante bei der Bearbeitung härterer Materialien zu Werkzeugverschleiß oder -bruch führen. Es ist entscheidend, die geeignete Schnittgeometrie und -schärfe basierend auf Ihrer spezifischen Bearbeitungsaufgabe auszuwählen. 3. Irrtum: Kühlschmierstoffe sind nicht notwendig Einige Benutzer sind der Meinung, dass Kühlschmierstoffe bei der Verwendung von Rotationsfräsern unnötig sind. Tatsächlich kann die richtige Kühlschmierstoffe die Schnitttemperaturen senken, die Reibung verringern, die Standzeit der Werkzeuge verlängern und die Oberflächenqualität verbessern. Dies ist besonders wichtig bei der Bearbeitung von Materialien wie Aluminium, die leicht am Werkzeug haften können. 4. Irrtum: Alle Rotationsfräser haben die gleichen Verwendungsmethoden Jeder Rotationsfräser hat spezifische Einsatzrichtlinien und optimale Betriebsbedingungen. Das Ignorieren dieser Details kann zu unterdurchschnittlichen Bearbeitungsergebnissen führen. Die Kenntnis der Betriebsspezifikationen für jedes Werkzeug ist der Schlüssel zu einem effizienten Schneiden. 5. Irrtum: Rotationsfrässtifte sind wartungsfrei Viele Anwender sind der Meinung, dass Drehfrässtifte wartungsfrei verwendet werden können. In der Realität kann eine regelmäßige Inspektion und Reinigung der Werkzeuge ihre Lebensdauer erheblich verlängern und eine optimale Leistung gewährleisten. Verschlissene Werkzeuge sollten zeitnah ausgetauscht werden, um keine Kompromisse bei der Bearbeitungsqualität einzugehen. 6. Irrtum: Es gibt keinen Unterschied zwischen billigen und teuren Tools Einige glauben, dass kostengünstige Rotationsfräser eine ähnliche Leistung erbringen wie höherpreisige Optionen, aber minderwertige Werkzeuge können zu schnellerem Verschleiß und schlechteren Bearbeitungsergebnissen führen. Die Investition in hochwertige Tools ist in der Regel yi

Hier sind fünf häufig gestellte Fragen zu CBN-Einsätzen mit ihren Antworten, die den Benutzern helfen sollen, CBN-Einsätze besser zu verstehen und zu verwenden: 1. Was ist die optimale Schnittgeschwindigkeit für CBN-Wendeschneidplatten? Die optimale Schnittgeschwindigkeit hängt von der Art des zu bearbeitenden Materials und der spezifischen Spezifikation der Wendeschneidplatte ab. Im Allgemeinen eignen sich CBN-Wendeschneidplatten für hohe Schnittgeschwindigkeiten, die typischerweise von 100 m/min bis 400 m/min reichen. Es wird empfohlen, sich für optimale Schnittparameter an die technischen Handbücher des Wendeplattenherstellers zu halten. 2. Wie kann ich die Lebensdauer von CBN-Einsätzen verlängern? Zu den Möglichkeiten, die Lebensdauer von CBN-Einsätzen zu verlängern, gehören: - Auswahl der richtigen Schnittgeschwindigkeit und des richtigen Vorschubs, um überlastetes Schneiden zu vermeiden. - Verwenden Sie ein geeignetes Kühlmittel, um die Schnitttemperatur zu senken. - Überprüfen Sie regelmäßig den Verschleißzustand der Einsätze und tauschen Sie diese rechtzeitig aus. - Sorgen Sie für eine ordnungsgemäße Installation der Wendeschneidplatten, um Vibrationen und Instabilität während des Schneidens zu vermeiden. 3. Für welche Materialien sind CBN-Einsätze geeignet? CBN-Wendeschneidplatten eignen sich besonders für die Bearbeitung von harten Werkstoffen wie gehärtetem Stahl, gehärteten Legierungen, Gusseisen und bestimmten Hochtemperaturlegierungen. Sie eignen sich gut zum Schneiden dieser Materialien und bieten eine hervorragende Verschleißfestigkeit und Oberflächengüte. 4. Wie wird die Schneidleistung von CBN-Wendeschneidplatten bewertet? Die Schnittleistung von CBN-Wendeschneidplatten kann auf folgende Weise beurteilt werden: - Schnitteffizienz (Schnittgeschwindigkeit, Vorschub und Schnitttiefe). - Werkzeugverschleiß (z. B. Spitzenverschleiß, Bitverschleiß usw.). - Maschinell bearbeitete Oberflächenqualität (z. B. Oberflächenrauheit und Maßhaltigkeit). - Standzeit (Einsatzzeit und Schnittlänge). 5. Wie gehe ich mit verschlissenen und gebrochenen CBN-Einsätzen um? Für verschlissene CBN-Einsätze: - Tauschen Sie Wendeschneidplatten sofort aus, wenn der Verschleiß die Grenze der Standzeit erreicht, um die Bearbeitungsqualität zu gewährleisten. - Wenn die Wendeschneidplatte leichten Verschleiß aufweist, sollten Sie gegebenenfalls nachschärfen. Für gebrochene CBN-Einsätze: - Stellen Sie die Anwendung sofort ein und überprüfen Sie die Ursache (z. B. falsche Schnittparameter oder Geräteausfall). - Erfassen Sie den defekten Einsatz und analysieren Sie die Ursache, um das gleiche Problem in Zukunft zu vermeiden. Mit Antworten auf diese häufig gestellten Fragen können Benutzer die

Bei der Auswahl einer Hartmetalldüsenform sind eine Vielzahl von Faktoren zu berücksichtigen, um ihre Effizienz und Leistung in einer bestimmten Anwendung sicherzustellen. Hier sind einige wichtige Schritte und Überlegungen, die Ihnen bei der Auswahl der richtigen Düsenform für Ihre Anwendung helfen: 1. Bestimmen Sie die Art der Anwendung Flüssigkeitstyp: Verstehen Sie die Flüssigkeit (z. B. Gas, Flüssigkeit oder Gülle), die durch die Düse strömt. Die physikalischen Eigenschaften der verschiedenen Flüssigkeiten beeinflussen die Wahl der Düse. Anwendung: Düsen werden in einer Vielzahl von Anwendungen wie Sprühen, Kühlen, Reinigen, Schneiden usw. eingesetzt. Das Definieren des Anwendungstyps hilft dabei, die Auswahl einzugrenzen. 2. Berücksichtigen Sie die Düsenfunktion Zerstäubung: Wenn eine Zerstäubung erforderlich ist (z. B. zum Sprühen), wählen Sie eine Düsenform, die für die Zerstäubung ausgelegt ist (z. B. konische oder runde Düse). Schlag: Für Anwendungen, bei denen ein Schlagstoß erforderlich ist (z. B. Reinigen oder Schneiden), wählen Sie eine Düse mit hydrodynamischer Form (z. B. Flachspitzen- oder Halsverengungsdüse). 3. Durchfluss- und Druckanforderungen Durchflussanforderungen: Wählen Sie eine Düsengröße und -form basierend auf den Durchflussanforderungen, um sicherzustellen, dass sie den erforderlichen Durchfluss bei einem bestimmten Druck liefert. Druckverlust: Berücksichtigen Sie den Einfluss der Düsenform auf den Druckverlust, der minimiert werden sollte, wenn die Flüssigkeit durch die Düse strömt, um die Effizienz zu verbessern. 4. Sprühwinkel und Abdeckung Sprühwinkel: Wählen Sie den geeigneten Sprühwinkel entsprechend den Anwendungsanforderungen. Kleinere Sprühwinkel eignen sich für konzentriertes Sprühen, während größere Sprühwinkel für die Abdeckung einer größeren Fläche geeignet sind. Abdeckung: Wenn eine große Sprühfläche erforderlich ist, sollten Sie die Verwendung einer Weithalsdüse oder einer Fächerdüse in Betracht ziehen. 5. Material und Haltbarkeit Materialauswahl: Düsenwerkstoffe sollten mit dem Fluid kompatibel sein, korrosions- und verschleißfeste Werkstoffe (wie Hartmetall oder Edelstahl) eignen sich eher für anspruchsvolle Anwendungen. Temperaturbeständigkeit: Wenn es sich um Hochtemperaturflüssigkeiten handelt, sollten die Düsenform und das Material in der Lage sein, der entsprechenden Temperatur standzuhalten. 6. Wartung und Reinigung Einfache Reinigung: Wählen Sie eine Düsenform, die leicht zu reinigen ist, um die Wartungshäufigkeit zu minimieren und