Kundenspezifische nicht standardmäßige Wolframkarbid-Verschleißteile werden häufig in den Branchen Bergbau, Maschinenbau, Metallurgie und Verpackung eingesetzt. Unterschiedliche Arbeitsbedingungen erfordern ein ausgewogenes Verhältnis von Verschleißfestigkeit und Schlagzähigkeit. Drei Hartmetallsorten dominieren die Herstellung kundenspezifischer Verschleißrohlinge und werden von den meisten Komponentenherstellern für Verschleißplatten, Auskleidungen, Schaber, Führungsleisten und Antiverschleißblöcke gewählt. 1. Mittlere Kobaltsorte: WC-6%Co Dies ist die universelle Allround-Sorte für allgemeine Verschleißanwendungen. • Eigenschaften: Ausgewogene Härte und mäßige Schlagzähigkeit, stabile feinkörnige Struktur. • Typische Anwendungen: Allgemeine Verschleißleisten, Gleitführungsblöcke, Schaber für Verpackungsmaschinen, Auskleidungsplatten mit geringer Schlagbelastung. • Vorteile: Gute Bearbeitbarkeit für Schleifen und EDM, stabile Leistung bei kontinuierlicher Gleitreibung. • Einschränkung: Nicht geeignet für schwere wiederholte Schlagbelastung oder extrem abrasive Umgebungen. 2. Sorte mit höherer Zähigkeit: WC-10%Co Die bevorzugte Sorte für Bedingungen mit kombinierter Schlag- und Abrasionsbelastung. • Eigenschaften: Höherer Kobaltgehalt bietet hervorragende Querbruchfestigkeit und Stoßfestigkeit. • Typische Anwendungen: Schaber-Auskleidungen im Bergbau, Verschleißblöcke für Förderbänder, Verschleißplatten für Kiesverarbeitung, Teile, die intermittierenden Stößen ausgesetzt sind. • Vorteile: Reduziert das Risiko von Rissen und Abplatzungen unter periodischer Schlagbelastung erheblich. • Einschränkung: Die Oberflächenverschleißrate ist bei reiner abrasiver Reibung höher als bei Sorten mit niedrigem Kobaltgehalt. 3. Ultra-verschleißfeste Feinkornsorte: WC-3%Co Niedrigkobalt-Hartmetall mit ultrafeinem Korn für Szenarien mit hoher Abrasion und geringer Schlagbelastung. • Eigenschaften: Höchste Härte und überlegene Antiverschleißfähigkeit unter den drei Sorten. • Typische Anwendungen: Faserschneidklingen, Schaberspitzen für Extruder, Präzisionsverschleißeinsätze, Antiverschleißkomponenten, die feiner Partikelabrasion ausgesetzt sind. • Vorteile: Extrem lange Lebensdauer bei kontinuierlicher feiner abrasiver Reibung. • Einschränkung: Spröde; bricht leicht bei schwerer Schlagbelastung oder Überlaststoß. Wir liefern fertige Hartmetallrohlinge und fertige nicht standardmäßige Verschleißteile in den Sorten WC-6Co, WC-10Co und WC-3Co. Kundenspezifische Größen, Schleif- und Fasenbearbeitung sind verfügbar

CBN-Wendeschneidplatten (kubisches Bornitrid) gehören zu den superharten Schneidwerkzeugen und zeichnen sich durch extreme Härte und hervorragende thermische Stabilität aus. Viele internationale Käufer legen Wert auf die Materialanpassungsfähigkeit, um zu bestätigen, ob unsere CBN-Wendeschneidplatten zu ihren Produktionslinien für das Hartdrehen passen. Unser komplettes Sortiment an massiven CBN- und bestückten CBN-Wendeschneidplatten wurde speziell für ferritische Hartmaterialien entwickelt und kann keine Nichteisenmetalle wie Aluminium bearbeiten. Nachfolgend sind alle geeigneten Werkstückmaterialien im Detail aufgeführt: Hauptanwendbare Materialien 1. Gehärteter legierter Stahl und Wälzlagerstahl (HRC 45–70) Einschließlich Wälzlagerstahl GCr15, 40Cr, 42CrMo, SCM440 nach dem Vergüten, weit verbreitet für Lagerringe, Getriebewellen, Hydraulikkolbenteile. CBN-Wendeschneidplatten ermöglichen Hochgeschwindigkeits-Finishing und ersetzen Schleifoperationen. 2. Gehärteter Werkzeugstahl Vorvergüteter Werkzeugstahl, SKD11, Cr12MoV, H13-Warmarbeitsstahl nach der Wärmebehandlung. Ideal für das Präzisionshartdrehen von Formkernen und Formeinsätzen mit stabiler Oberflächengüte. 3. Gusseisen-Serie (alle Härtegrade) Grauguss, Sphäroguss, Kugelgraphitguss, Hartguss. Unbeschichtete CBN-Wendeschneidplatten zeigen hervorragende Verschleißfestigkeit ohne Aufbauschneiden bei der kontinuierlichen Massenbearbeitung von Gussteilen. 4. Pulvermetallurgisch gesinterte Teile Gesinterte Metallkomponenten mit hoher Härte und harten Partikeleinschlüssen, häufig in Auto-Getrieben und Getriebezubehör. CBN vermeidet effektiv schnellen abrasiven Verschleiß. 5. Hochtemperatur-Hartlegierungen und Hartauftragschweißmaterialien Stellit-Auftragschweißschichten, nickelbasierte Hartlegierungen, thermisch gespritzte Hartbeschichtungen. Die hohe Hitzebeständigkeit von CBN erhält scharfe Schneidkanten bei hohen Schnitttemperaturen. Materialien, die NICHT für CBN-Wendeschneidplatten geeignet sind CBN reagiert chemisch stark mit weichen Nichteisenmetallen, daher empfehlen wir nicht die Bearbeitung von: Aluminiumlegierung, Kupfer, Messing, Kunststoff, Titanlegierung, ungehärtetem kohlenstoffarmem Stahl. Verwenden Sie für diese Materialien stattdessen Hartmetall-Wendeschneidplatten. Ob Sie gehärtete Stahllager, Gussteile oder Hartauftragschweißteile bearbeiten, unsere bestückten und massiven CBN-Wendeschneidplatten mit mehreren Beschichtungsqualitäten erfüllen Ihre Anforderungen an das Präzisionshartdrehen. Standardgrößen sind auf Lager, und kundenspezifische Kantengeomet

Hartmetall-Wendeplatten haben extrem scharfe, spröde Schneidkanten, die bei groben Reinigungsmethoden leicht ausbrechen. Befolgen Sie diese schonenden, schrittweisen Reinigungsverfahren, um Kühlmittel, Metallspäne und anhaftendes Material zu entfernen und die Schneidkanten vollständig zu schützen. Schritt 1: Voreinweichen zum Aufweichen von Rückständen Legen Sie die Platten in einen Kunststoffbehälter mit verdünntem neutralem Metallreiniger oder industriellem Schneidflüssigkeitslösungsmittel. 10–20 Minuten einweichen. Verwenden Sie keine starken Säuren, alkalische Bleichmittel oder scheuernde Entfetter – sie korrodieren das Hartmetallsubstrat und tragen Beschichtungen ab. Stapeln Sie die Platten niemals übereinander; trennen Sie jede Klinge, um Kantenkollisionen zu vermeiden. Schritt 2: Sanftes manuelles Entfernen von Ablagerungen Verwenden Sie eine weiche Nylonbürste, einen Holzschaber oder einen Plastikzahnstocher, um festsitzende Späne und Aufbauschneiden zu entfernen. Vermeiden Sie strikt Stahldrahtbürsten, Metallschaber oder Schleifpapier, die Schneidkanten zerkratzen und einreißen. Bürsten Sie parallel zur Kante statt quer dazu, um Mikroausbrüche zu verhindern. Schritt 3: Sanftes Spülen Spülen Sie gründlich mit warmem sauberem Wasser oder Niederdruck-Druckluft. Wenn Sie Druckluftpistolen verwenden, halten Sie einen sicheren Abstand und vermeiden Sie konzentrierten Hochdruckluftstrom direkt auf die scharfe Kante. Blasen Sie nicht kräftig auf Kantenlinien. Schritt 4: Trocknen und Rostschutzbehandlung Trocknen Sie sofort mit einem fusselfreien Mikrofasertuch ab. Für die Langzeitlagerung eine dünne Schicht Rostschutzöl auf die Oberflächen auftragen (überspringen Sie eine direkte starke Beschichtung der Schneidkanten, wenn sie sofort verwendet werden sollen). Lufttrocknung über Nacht führt zu Wasserflecken und leichter Oberflächenoxidation auf Hartmetallbeschichtungen. Schritt 5: Sichere Lagerung nach der Reinigung Lagern Sie gereinigte Platten in einzelnen Kunststofffächern, Schaumstoffhaltern oder Kunststofftabletts. Wickeln Sie die Kanten mit Schutzschaumstreifen ein, um Reibung und Stöße während Transport oder Lagerung zu vermeiden. Durch die Verwendung nicht scheuernder Reiniger, weicher Werkzeuge und sorgfältiger Handhabung können Sie Hartmetall-Wendeplatten vollständig ohne Kantenschäden reinigen, die Schneidschärfe erhalten und die Lebensdauer Ihrer Klingen verlängern. Zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren, wenn Sie passende Reinigungsmittel oder Lagerungsempfehlungen für Ihre Hartmetall-Schneidwerkzeuge benötigen.

  Padruck-Farbnäpfe und passende Keramikdichtringe sind universelle geschlossene Druckverbrauchsmaterialien mit Lösungsmittelbeständigkeit, geringem Verschleiß und stabiler Dichtungsleistung. Globale Druckkäufer fragen oft nach anwendbaren Branchen, um die Kompatibilität der Produkte mit ihren Produktionslinien zu bestätigen. Unsere Farbnapf- und Keramikring-Baugruppen decken ein breites Spektrum an Fertigungssektoren ab, darunter Leichtindustrie, Elektronik, Autoteile und medizinische Produkte. Nachfolgend sind die wichtigsten Anwendungsbranchen aufgeführt: Elektronik- & Konsumgüterindustrie Für den Druck von Logos, Modellnummern und Polmarkierungen auf Handyhüllen, Ladegeräten, Leiterplatten, Fernbedienungen und kleinen elektronischen Bauteilen. Geringe Tintenverdunstung gewährleistet konsistenten feinen Kleinsttextdruck. Automobil- & Zubehörfertigung Markierung von Zahnradteilen, Bremsteilen, Kunststoff-Innenverkleidungen, Gummidichtungen und Motorarmaturen. Keramikringe halten langen Dauerbetrieb mit pigmentreicher Industrietinte stand. Kosmetik- & Körperpflegeverpackungen Druck von Markenmustern auf Lippenstifthülsen, Parfümdeckeln, Lotionflaschen und Kosmetikpinseln. Der geschlossene Farbnapf reduziert die Lösungsmittelverdunstung, um die Tintenfarbe für empfindliche Verpackungsdrucke stabil zu halten. Medizintechnik- & Gesundheitsproduktion Sichere Verbrauchsmaterialien für die Markierung von Spritzen, medizinischen Kunststoffgriffen, chirurgischen Instrumententeilen und Einweg-Medizinartikeln. Keramikmaterial widersteht verschiedenen medizinischen Reinigungslösungsmitteln. Spielzeug- & Alltagsplastikprodukte Musterdruck auf Plastikspielzeug, Schreibwaren, Zahnbürsten, Küchenutensilien und Haushaltsplastikwaren. Verschleißfeste Keramikringe senken die häufigen Austauschkosten für Massenproduktions-Spielzeugfabriken. Metallwaren- & Werkzeugverarbeitung Markierung von Spezifikationen und Logos auf Bohrer, Handwerkzeuge, Metallbefestigungen und Edelstahlarmaturen. Funktioniert gut mit hochabrasiver Metalldrucktinte. Brillen- & Optikrahmenfabrik Feinliniendruck auf Kunststoff- und Metallbrillenfassungen, Brillenetuis. Spiegelpolierte Keramikringe bieten glatte Abdichtung ohne Tintenaustritt für ultrafeine Grafikdrucke. Geschenk- & Werbeartikelverarbeitung Individueller Logodruck auf Feuerzeuge, Schlüsselanhänger, Abzeichen a