Im Metallschneideprozess tritt immer Werkzeugverschleiß auf, Werkzeugverschleiß und Werkzeugmaterial, die Art des Werkstückmaterials und die Schneidbedingungen stehen in Beziehung. Werkzeugverschleiß lässt sich in zwei Kategorien unterteilen: normaler Verschleiß und abnormaler Verschleiß. Unter normalen Schneidbedingungen wird die grundlegende Form des Werkzeugverschleißes als Kantenverschleiß, Vorderseitenabnutzung, Rückseite und Spitzenverschleiß angegeben. Abnormale Verschleißerscheinungen zeigen sich, die sich als Werkzeugbruch, plastische Verformungen und so weiter äußern. Die Hauptursachen für Werkzeugverschleiß sind folgende. 1: Hartpunktverschleiß, weil das Material einige Hartmetalle, Nitrid, Chip-Tumorrückstände und andere Qualitätspunktverunreinigungen enthält. 2: Verschleiß-Bearbeitungsprozess, Span- und Werkzeugkontaktfläche bei einer bestimmten Temperatur und einem bestimmten Druck, plastische Verformung und Kaltschweißphänomen: Der Bindpunkt der Werkzeugoberfläche wird abgesplittert und der Verschleiß tritt auf. 3: Diffusionsverschleiß Durch den hohen Temperatureffekt beim Schneiden verursachen Werkzeug und Werkstück in den Legierungselementen gegenseitige Diffusion den Werkzeugverschleiß. 4: Oxidationsverschleiß von Hartmetallwerkzeug Schneidetemperatur von 700–800 °C, etwas Kohlenstoff im Werkzeug, Kobalt, Titankarbid, wie Luftoxidation, die Bildung einer Schicht mit geringerer Härte in der Werkzeugoberfläche, Oxidfolie, wenn die Oxidfolie durch Verschleiß an der Werkzeugoberfläche abgenutzt wird. 5: Phasenwechsel Verschleiß beim Schneiden bei hohen Temperaturen verändert sich die metallurgische Organisation des Werkzeugs, was zu einer durch Verschleiß verursachten Härtereduktion führt. Das Werkzeug führt unter intermittierenden Schneidbedingungen, verursacht aufgrund starker mechanischer und thermischer Schocks, mehr als der Materialfestigkeit des Werkzeugs, zu Werkzeugbrüchen. Durch den Einfluss wechselnder mechanischer Lasten wird die Ermüdungsfestigkeit des Werkzeugmaterials reduziert, was leicht zu mechanischen Rissen und Brüchen führt. Es gibt viele Faktoren, die die Werkzeuglebensdauer beeinflussen und hauptsächlich in fünf Aspekten zusammengefasst werden: Werkstücksmaterial, Werkzeugmaterial und seine geometrischen Parameter, Schneiddosierung, Werkzeugschärfungsqualität, Schmier- und Kühlbedingungen. Verwandte Suchbegriffe: Hartmetallwerkzeuge zum Metallschneiden, Hartmetall-Schneidwerkzeuge, Hartmetallwerkzeuge, Mcarbid-Werkzeug, Hartmetall-Klinge, Hartmetall-Stange, Hartmetall-Schneidwerkzeuge, Schneidwerkzeuge

Hartmetallsägeblätter sind die am häufigsten verwendeten Schneidwerkzeuge für die Verarbeitung von Holzprodukten, und ihre Qualität steht in engem Zusammenhang mit der Qualität der verarbeiteten Produkte. Die richtige und vernünftige Auswahl von Hartmetallkreissägeblättern für Holz ist von großer Bedeutung, um die Produktqualität zu verbessern, die Verarbeitungszeit zu verkürzen und die Verarbeitungskosten zu senken. Wolframkarbid-Kreissägeblätter umfassen Parameter wie den Sägetipp-Grad, das Material des Körpers, die Zahnform, den Winkel, den Durchmesser, die Anzahl der Zähne, die Dicke, die Bohrungsgröße und weitere Parameter. Diese Parameter bestimmen die Verarbeitungskapazität und die Schneidleistung des Sägeblatts. Heute werde ich einige Tipps teilen, wenn wir ein Wolframkarbid-Sägeblatt auswählen: Die folgenden Parameter des Sägeblatts sollten entsprechend den Bedürfnissen korrekt ausgewählt werden. Wählen Sie die Sorte der Hartmetallspitzen Da Wolfram-Kobalt-basiertes Zementkarbid eine bessere Schlagfestigkeit hat, wird es in der Holzverarbeitungsindustrie häufiger eingesetzt. Das häufig verwendete Modell in der Holzverarbeitung ist YG8-YG15. Auswahl des Sägeblattzahntyps Der Zahntyp der Kreissägeblatt wird in linke und rechte Zähne, konische Zähne, flache Zähne, trapezförmige Zähne, Mondsichel usw. unterteilt. In der tatsächlichen Anwendung basiert die Wahl hauptsächlich auf der Art des gesägten Rohstoffs. Die linken und rechten Zähne eignen sich zum Öffnen und horizontalen Sägen verschiedener weicher und harter Materialien sowie Spanplatten. Konische Zähne werden häufig in Schlitzsägeblättern von Plattensägen verwendet. Flachzähne werden hauptsächlich zum Sägen von gewöhnlichem Holz verwendet. Diese Art von Sägeblatt ist günstiger, aber eine rauere Säge. Die Kombination aus trapezförmigen und flachen Zähnen kann auch ohne geschlitzte Sägeblätter eine hohe Schneidqualität erreichen, sodass beim Sägen keine Furnierrisse auftreten. Es eignet sich zum Sägen verschiedener doppelter Furnierplatten auf Holzbasis. Wahl des Sägezähnewinkels Der Winkelparameter des Sägezahnteils ist komplizierter, und die korrekte Auswahl des Winkelparameters des Sägeblatts ist entscheidend für die Qualität der Säge. Die wichtigsten Winkelparameter sind Schrägwinkel, Heckwinkel und Keilwinkel. Die Anzahl der Sägezähne Gener

In den meisten Fällen wird es nie eine einzige Lösung für Schneidwerkzeug-Einsatz geben, die für jeden funktioniert. Es gibt zu viele Variablen hinsichtlich verschiedener Maschinen, unterschiedlicher Kühlwege, Schneidparameter, Bearbeitungsumgebungen und Werkstücksmaterial. Zum Beispiel brauchte ein Kunde Einsätze zum Fräsen von Hartmetallstäben; in den meisten Fällen verwenden die Kunden CBN-Einsätze zum Fräsen von Hartmetall. Und er hat auch CBN-Einsätze ausprobiert, aber die Ergebnisse entsprachen nicht seinen Erwartungen. In dieser Situation hat unser Ingenieur vorgeschlagen, PCD-Einsätze zu verwenden. Er hat unseren Vorschlag angenommen, und PCD-Einsätze funktionieren sehr gut für ihn. Wie wir alle wissen, werden PCD-Einsätze meist auf Aluminium verwendet. Zusammenfassend gilt: Wenn wir ein zufriedenstellendes Schneidwerkzeug wollten, mussten die Prüfungen in verschiedenen Spanbrechern, Qualitäten und Materialien erforderlich sein. Verwandte Suchbegriffe: Schneidwerkzeug, Schneidwerkzeuge, Schneidwerkzeughalter, Schneidwerkzeugpreis, Schneidwerkzeugwinkel, Schneidwerkzeug-Bunnings, Schneidwerkzeugmarken, Schneidwerkzeug für Holz, Schneidwerkzeug-Flöte, Schneidwerkzeug für CNC-Maschine, Schneidwerkzeug-Einsätze, Schneidwerkzeug-Drehmaschine, Gewindeschneidwerkzeug, Schneidwerkzeug für Fräsmaschinen, Schneidwerkzeug für das Fräsen des Bohrens

Es gibt viele Faktoren, die die Lebensdauer von Schneidwerkzeugen beeinflussen, wie die Zusammensetzung des Rohstoffs, Bearbeitungsdaten, Produktdesign usw. Allerdings ignorieren wir meist die Tatsache, dass auch die Beschichtung eine wichtige Rolle für die Lebensdauer von Werkzeugen einnimmt.   Beschichtungsname Farbe Härte Maximale Diensttemperatur Reibungskoeffizient Anwendungsgebiet AlTiN Schwarz 3500HV 900°C 0.40 Geeignet für Werkzeughärte über HRC45 TiAlCrN Purpurrot 3500HV 900°C 0.40 Geeignet für Werkzeughärte unter HRC45 TiAlSiN Schwarz 3800HV 1000°C 0.40 Geeignet für hohe Geschwindigkeit und hohe Härte, Trocken- oder Nassschnitte TiAlN Lila 3000HV 800°C 0.40 Geeignet für Werkzeughärte unter HRC45 Nano Black Schwarz 4000HV 1200°C 0.45   Nano Blue Blau 4000HV 1200°C 0.45 Geeignet für Werkzeughärte über HRC55 TiN Gold 2500HV 600°C 0.50 Generalcoating für Werkzeug- und Dia-Materialien TiSiN Bronze 3800HV 1100°C 0.25   Nano TiSiN Bronze 4000HV 1200°C 0.25   DLC Schwarz 2500HV 300°C 0.10   Im Folgenden ist das Ergebnis unseres Kunden: Beschichtung: TiSiN                   Werkstück: SKD11 VC: 100 m/min  Fn:0,2 mm/r AP: 10 mm AE:0,3 mm Unsere Werkzeuge Von A Firma Von B Firma B Verwandte Suchbegriffe: Beschichtung für Schneidwerkzeuge, keramische Beschichtung für Schneidwerkzeuge, Diamantbeschichtung für Schneidwerkzeuge, Arten von Beschichtungen für Schneidwerkzeuge, Beschichtungstechnik für Schneidwerkzeuge, Beschichtungen für Schneidwerkzeuge, Beschichtungen von Schneidwerkzeugen, Beschichtung von Schneidwerkzeugen, Beschichtung von Schneidwerkzeugen, Hochleistungsbeschichtungen für Cu